BOM是ERP系统的核心文档，是电子计算机可以鉴别的产品构造数据库文件。假如BOM表不正确，则全部物料要求都是会有误。
BOM，Bill of Material的简称，是物料清单的意思。ERP系统中的BOM的类型可分成5类，分别是：缩排式BOM、归纳的BOM、差距用BOM、成本费BOM、方案BOM。它是ERP系统的核心文档，是电子计算机可以鉴别的产品构造数据库文件。假如BOM表不正确，则全部物料要求都是会有误。
使用ERP全过程中，为了好地控制成本、降低成本费，物料操纵部依照只能BOM来做，但因为BOM的无法制订，经常导致BOM表还没制订出去生产技术部就早已在逐渐生产制造商品了。小编觉得，BOM表是联各类服务的桥梁，假如应用不太好，会发生各式各样的问题，要想取得成功应用BOM表，制造企业应搞好下列七点：
1、测算物料采购计划众所周知，MRP本质上解决不了生产规划的问题，但是，MRP测算的生产规划便是采购计划的要求来源于，一样也要求考虑到订单信息未缴量、库存值、安全性总量、在途料等要素。MRP在较大迅速测算采购计划量，而且可以轻轻松松完成翻转的采购计划。采购计划的派发和追踪是购置负责人的岗位范围，大家日后再作专题研讨。
2、P-BOM管理较先，大家必须表明一下，沒有上ERP以前有好几套BOM共存的状况，在其中P-BOM便是生产经理管理和维护保养BOM的內容，ERP实施全过程中有一项很重要的工作目标便是统一BOM。BOM的精确性立即危害MRP测算采购计划的精确性，并且操作实务上还要考虑到BOM的版本号管理，这就给BOM管理带来一些难度系数。尽管普遍ERP系统均已考虑到了BOM的版本号管理，但在MRP测算时对BOM版本号的操纵并不是很认真细致或是并不是很便捷运用，取代它的的计划方案通常用分拆物料编码的方式。
3、预估滞销品料管理管理好BOM的版本号，才可以预料因BOM变动很有可能造成发生的滞销品料问题，ERP手机软件基本上都能够协助生产经理剖析预估滞销品料的状况，但必须生产经理根据管理方式来清除这种预估滞销品料，这也充分证明ERP仅仅管理**工具，并不可以替代管理。
4、取取代件管理取替代件在生产制造操作实务管理中是普遍状况，MRP测算时操作系统都早已考虑到了取取代件，但在领料单时，必须人工开展明确是不是选用取取代件。机械制造业在取取代件管理上比较好处理，但电子产业较为艰难。缘故是：理论上不一样厂家生产的同样规格型号集成ic可以通用性，但具体这类组成应用很有可能会危害商品的特性。电子产业这一特点，给ERP系统的取取代件管理产生非常的难度系数。
5、领料单管理选用领料单制，也是选用备料制。若可以协助用户完成备料制，顾客一定会很感谢您。有关备料制，ERP系统都是有不错的解决方法，将次日要求生产制造的工单提早给库房开展备料，并由库房管理员将生产制造物料依工单需要量预算定额派送到生产流水线。的管理水准还处于三大订单信息的管理水准，按工单的需要量开展限额领料针对她们而言早已是非常不错的解决方法。
6、当场仓管理绝大部分物料会依以上所说的领料单方法来实际操作，但操作实务中也有一些物料必须在现场储放一定的库存值，由生产流水线依据具体损耗状况，用是多少算多少，通常依据BOM预算定额来翻面。因而，翻面料的方法通常必须整体规划当场仓。因为具体损耗量通常与基础理论量有误差，因此这类料件还必须融合盘点来开展管理，以确保账实相符。
7、在制品盘点库房实体盘点相对而言非常简单，只需搞好了库房的“三定”管理，盘点全过程只必须依照盘点策划书开展便可。但在制品盘点较为艰难，关键有几个层面：A、在制品沒有编号，没法当做半成品加工或制成品来盘点;B、在制品解决于中间状态，其用材不确定性，有的已损耗所有原材料，有的只损耗部分原材料。常见的办法是将在制品仿真模拟转变成原料或半成品加工的方法来开展盘点，乃至压根不盘在制品。ERP在处理在制品盘点问题上也是有较大的局限，通常要处理在制品盘点的先决条件是先要上加工工艺管理控制模块(管理生产过程)。
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