近年来随着国内烟气脱硫装置的大规模建设，脱硫技术引进过于单一的问题日见明显，尤其电力系统92%以上的机组采用石灰石-石膏湿法工艺。石灰石工艺无可厚非是世界上成熟，也是成功的脱硫工艺。但是结合各电厂的实际情况，脱硫并非只有一条路可走。近两年来高硫烟气达标问题，脱硫副产物综合利用问题、技改项目的场地问题、脱硫装置运行的经济问题等，是国内相当部分电厂面临的困境，在选择脱硫工艺时，以下几种脱硫新技术、新工艺可供参考：

1、氨法脱硫；2、双减法脱硫；3、海水脱硫；4、镁法脱硫5、**胺脱硫；6、离子液循环脱硫；7、生物脱硫回收硫磺技术。

（1）氨法脱硫工艺的有点：

①技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行；②该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥，有很高的利用价值；

③脱硫塔吸收反应速度快，脱硫效率高（>95%）

④脱硫系统可以采用较小液气比，能耗低；

⑤原材料来源广泛:可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵；

⑥与石灰石-石膏法相比，占地面积效，设备布置具有较大灵活性；

⑦该脱硫工艺在脱硫的同时也可以除氮，具有20%以上除氮效率；

⑧相对钙法而言，亚硫酸铵溶液不会产生结垢现象，能确保脱硫塔长周期运转；

⑨脱硫系统阻力小。

（2）双减法脱硫工艺有点：

①用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

②吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统紧凑，且可提高脱硫效率。

③钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在95%以上。

④钙基置换，钠基再生循环，可提高石灰的利用率。其缺点是：Na₂SO₃氧化副反应产物Na₂SO₄较难再生，需不断地补充NaOH或Na₂CO₃而增加的消耗量。另外Na₂SO₄的存在也降低石膏的品质。

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