理论的企业生产管理有两根信息流广告，订单信息的信息流广告和技术文档的信息流广告，订单信息也不多讲，市场销售从顾客那边收到订单信息，企业生产管理（生产计划/PMC）部门消化吸收借助技术文档订单信息，并制订库存量方案、采购方案、生产计划、交货方案等命令。因此沒有技术文档是没法进行生产制造及其企业生产管理的。

自然，光有技术文档而沒有客户订单，也是不好的，因此仅有两根信息流广告都起功效的情况下，公司的运行才可以获得确保。

授课书上针对技术文档的界定应该是较为严苛的，一般全是指依照一定规范和文件格式公文的材料，包含BOM、工程图纸、加工工艺材料、检验主要参数和规范等，乃至一些品质体系的材料，例如P**、APQP、FMEA这类的材料都能够看作从技术性部门必须转交的技术文档。

可是针对企业生产管理来讲，技术文档只必须BOM和加工工艺路线就充足支撑点起一个非常好的生产计划，假如只是仅有BOM，还可以支撑点起一个达标的生产计划。假如BOM品质高，在沒有加工工艺路线的情形下就可以支撑点起非常好的生产计划。

一般来说，BOM表是处理物料类型和总数的问题；加工工艺路线是生产制造的加工工艺次序，它处理的是物料使用时间顺序的问题。便是这三个问题：要用哪种物料？用是多少？在什么时候用？

假如有效的定编BOM，可以将在什么时候用物料这一信息内容纳入BOM而不依靠加工工艺路线。这一主要是依靠BOM的分层次和适度的给半成品加工取名识别码来保证。这儿我举一个事例。

例如：A商品由C、D、E、F、G构成。假如BOM只是分成一层物料，那麼生产计划务必在C、D、E、F、G缺一不可的情况下分配生产制造。可是我们知道假如C、D构成了组件B，那麼**层物料便是A由B、E、F、G构成，*二层B物料由C、D组成。这么一来，在只是仅有C、D物料的情形下，生产计划就可以分配B组件**生产制造。

这儿我们不探讨精益生产管理，由于有些人要说，在物料参差不齐套的情形下先生产制造B组件，这一既提升库存量，又不利并行处理生产制造......总而言之这并不精益求精。质量成本费供货周期的选择是艰辛的，可是信息内容越发充足，可以作出管理决策的很有可能就大量，得到较好解的很有可能就越大。

可是也不是BOM分到越细就越好，例如一个五金件，依照加工工艺路线必须历经9台冲压机械的以此生产加工，这就不值将这一五金件分成9层，由于除开这一五金件较开始的形状和较终的形状，正中间生产加工的形状是只是存有很短期内的。哪些物料或者半成品加工必须在BOM反映，我觉得无非是真正产生物料工作交接的情况下，也有逻辑性上可以产生物料工作交接的情况下。例如选购回家的物料，安排发货给顾客的制成品，厂内必须一个车间迁移给另一个车间的在产品，有进出库姿势的物料、半成品加工和制成品，具有这种特性的，毫无疑问必须在BOM反映。

较为必须费脑思索的是本车间內部，一个生产流水线可以向另一个生产线转交的半成品加工，例如辅线和主线任务中间，她们转交的半成品加工是不是必须在BOM反映。针对规范化水平高的加工厂，我是提议反映的。可是规范化水平不高，则要具体分析，因为你按大道理不可以一个20个零件构成的组件，车间只装19个零件就转交，可是实际操作中真可以转交，最后一个零件由下一个工艺流程来代劳。这在车间订单信息应急、每人*应急、物料紧急的情形下真干得出去。有时候18个零件、17个零件也会生产制造，你不能做一个**版本号的BOM，那么就只有不给这一组件在BOM上反映。

因此BOM的细致度展现了企业经营管理的细致度，粗精细度的管理方法，粗细致度的BOM，留够给下边人治充分发挥的室内空间；可是细细致度的管理方法应该是细细致度的BOM，确保生产制造管理者得到充足的情报信息。

较为教条主义，觉得BOM做为技术性部门的基本型文档，仅有技术性部门有发售的权利。这一点在管理方法实践活动上我是审计报告意见的。我之前激励车间的负责人制做本车间的“BOM”来控制自己的车间。例如前边的事例，由于实际的艰难，车间生产制造的随机性比较大，企业方面的BOM就不可以写的太细腻，那麼事实上便是受权车间自身细腻控制自己的BOM。

当车间內部各自存在拼装了20个零件的组件，19个的组件，18个的组件之后，并且是用在同样的商品，我能激励车间各自定编內部的这三种组件的车间内部BOM，而且建立台账，那样，车间才可以随时随地了解自身车间各种各样不一样的组件有多少，还可以了解以组件形状存有的零件多少钱，并且这一帐是分享的。那样既战胜自己车间做好企业生产管理，也协助企业生产计划搞好企业生产管理。

相对高度精准的BOM，相对高度*集权的PMC，规范化生产制造加工厂；不光滑的BOM，往下制衡的PMC，自 ** 比较大的车间。而自 ** 较大的车间，相近一个中小型的加工厂，当然就对“自身加工厂”的BOM有要求了。还有一个状况，便是技术性部门做的BOM的细致度不可以达到生产计划的要求，这时生产计划应当提出要求让她们提升细致度，技术性部门由于每人*、時间等因素短期内没法提升，生产计划就应当在技术性部门BOM的根基上自己来做一份可以融入生产制造的BOM，这一点原因相当于车间自己做。从职权而言，生产计划只需不声称这一BOM是企业方面的材料，反而是用于直到生产计划和物料操纵的，就没人说你滥用权力。

因此一份详细的BOM针对每个加工厂全是必须的，要不全是技术性部门干了，要不便是市场部干了一部分，生产计划或者车间干了填补健全的一部分。

较终说一下我之前在一间管做PMC的实践活动，技术性部门的BOM细致度不足，短时间无法提高，因此我对在技术性部门发售的BOM基本上开展健全，另发售一份引导企业生产管理的BOM。车间、库房、购置以我的BOM为标准，市场部BOM依照企业出文的规章制度仍旧接受，但一般*。激励车间对车间存在组件定编车间內部BOM，以掌握和操纵车间內部组件和零件总数。

对于BOM的方法方面的应用，例如编号标准、取名标准、虚似物料、通用性组件设定方法、取代物料等也不详细介绍，这方面的材料或是许多的，并且并不在乎肯定标答。我便写一点书上沒有的。

延伸阅读：

BOM详细介绍

物料明细（Bill of Material，BOM），选用辅助设计企业生产管理，较先要使所生产制造的商品组成和全部要涉及到的物料，为了好地有利于电子计算机鉴别，务必把用图例表述的产品构造转换成某类数据类型，这类以数据类型来叙述产品构造的文档便是物料明细，就是BOM。它是界定产品构造的技术性文档，因而，它又称之为产品构造表或产品结构树。在一些工业生产行业，很有可能称之为“方子”、“因素表”或其他名字。

商品要通过建筑工程设计、加工工艺生产制造设计方案、生产加工3个环节，相对应的在这里3个全过程中各自造成了名字十分相似但却內容差别较大的物料明细（工程项目BOM）EBOM、（方案BOM）PBOM、（设计方案BOM）DBOM。这也是三个关键的BOM定义。

物料明细是一个制造企业的关键文档。每个部门的主题活动都需要使用物料明细，生产制造部门要依据物料明细来制造商品，仓库要依据物料明细开展发料，会计部门要依据物料明细来核算成本，市场销售和订单录入部门要根据物料明细明确顾客订制商品的构型，售后维修服务部门要根据物料明细掌握需要什么配件，质量管理部门要依据物料明细确保商品恰当生产制造，方案部门要依据物料明细来方案物料和工作能力的要求，这些。

公司依据生产计划的规定，键入库存量纪录及产品构造，由电子计算机开展物料要求测算，导出零部件的生产计划、原料与购入件的采购方案及其輔助汇报，这也是企业生产管理的一种基本原则。在这个基础上，以资源共享为基本，范畴的运营資源开展信息化管理，把客户满意度和企业内部的生产制造活動及其经销商的生产制造整合资源在一起，产生一个完全的顾客价值，这就是企业资源计划( ERP)，推行ERP 管理现代化的一个关键标示。

BOM 做为电子计算机可以鉴别的产品构造数据库文件，是ERP 的核心文档。做为ERP 系统软件中较重要的数据资料， BOM 是不是健全恰当、文件格式设计方案是不是有效、作用充分发挥怎样，立即危害系统软件的运作品质。

BOM 是推行ERP 的基本与重要。BOM的功效可以归结为如下所示：

（1）ERP系统鉴别每个物料的**工具。

（2）BOM是MRP运作的较重要的数据资料之一，是MPS转化成MRP的重要环节。

（3）每个物料的加工工艺线路根据BOM可以转化成最后商品新项目的加工工艺线路。

（4）是物料购置的根据。

（5）是零组件外协加工的依据。

（6）是库房开展原料、零组件配套设施的根据。

（7）是生产加工领料单的根据。

（8）BOM可以包括每个新项目的费用信息内容，是计算成本的重要凭证。

（9）是制订商品销售价钱的基本。

（10）是质量控制中从最后食品追溯零件、组件和原料的**工具。

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