煤矿生产活动在采出地下煤炭资源的同时也必然会对地下原有的地质环境造成一定损坏,其中对地下含水系统的影响尤为显着。目前，矿井水常规的净化处理技术主要是混凝、沉淀、过滤，均采用重力沉降原理对水体的悬浮物进行分离。其主要缺点是占地面积大，水力停留时间较长，由于底泥（煤泥）含水率高、体积大，因此对净化池容积的要求高。通过添加水处理稀土磁粉（磁种）进行改变衍生出两种水处理工艺：**磁分离净化工艺和磁混凝沉淀工艺。

磁混凝沉淀工艺

在传统沉淀中加入水处理稀土磁粉(磁种)，利用磁粉 吸附污染物，在混合絮凝过程中形成致密絮凝，悬浮细颗粒SS、TP、絮凝中覆盖重金属和细菌，加速絮凝沉降，增加表面负荷，减少澄清池水力停留时间，然后去除。

比较改造前后：

(1) 革命性地提高絮凝沉降速度，约20个普通沉淀池-60倍；

(2) 占地面积约为传统工艺的1/5-1/10；

(3) 加快混凝反应时间，增强絮凝反应效果。从而减少1/3以上的剂量；

(4) 污泥含水量低(密实)；

(5) 絮凝污泥具有磁响应性，水处理稀土磁粉(磁种)回收率可达99%以上；

**磁分离净化工艺

**磁分离水处理技术是矿井水处理中应用的一种新工艺。其净化原理是稀土永磁材料产生的高强度磁场，通过加水处理稀土磁粉（磁种）PAC、PAM，泥水分离的原理是机械力（**磁力），与传统的泥水分离基本不同。由于其分离速度快，**磁分离水处理技术大大缩短了水力停留时间，为减少工程设施占地面积提供了可能。

与传统工艺相比：

(1) 处理时间短，速度快，处理量大，磁盘瞬间产生大于重力 ** 0 倍磁力，处理效率高，工艺短，总处理时间约3 min，多台并联运行，满足大流量处理要求；

(2) 占地面积小，出水稳定，约占传统絮凝沉淀的1/5-混凝时间1/10min，絮凝时间2min，平均水流320m/h；

(3) 排泥浓度高，磁盘利用强磁直接吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过排渣系统获得高浓度污泥；

(4) 采用微磁絮凝技术，加药量少，磁粉回收率高，运行成本低；

可此可见，絮凝过程、水力停留时间、占地面积和处理效果都可以降低。

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