直缝焊管的介绍和生产工艺

什么是直缝钢管？

直缝钢管由钢卷制成，在室温下挤压成型，然后采用双丝技术和双面埋弧焊。

直缝钢管，也称为螺旋或螺旋直缝钢管，是一种低碳钢或低合金结构钢带，以一定的螺旋角（称为成型角）轧制成管，并将其焊接到联合。在大直径管道的窄条中制造。

在螺旋焊接钢管的成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。直缝钢管的厚度和直径更灵活，特别是在生产带小孔或中孔的高档粗管时。这些技术在满足您的需求方面具有无可比拟的优势。

直缝钢管的生产工艺：

1.未卷板探针：进入退卷板生产线后，进行全板超声波测试。

2.整平和铣削：用平钢砧机使原钢卷起，然后用铣床进行双面钢铣削，以满足板宽，板边平行度和槽形的要求。

3.剪切成型：沿着螺旋卷曲的外边缘到达管形钢板生产线。

4，对接切割：双面埋弧焊采用预焊，内焊，外焊技术。将离子脚切成标准长度，使用焊接螺旋管等。

5.外观检查：一些基本参数由专业技术人员检查。

6.超声波探伤：内部和外部焊接及焊接均在基材两侧进行100％检查。

7. X射线检查：100％X射线工业电视检查图像处理系统用于内部和外部焊缝，以确保使用时的检测灵敏度。

8.压力测试：直缝钢管静水压试验机逐一检查，以确保压力试管符合要求的标准。

9.倒角平头：对管端进行加工以满足斜角尺寸要求后，进行直缝钢管检查

10.较终检查：对直缝钢管末端再次进行超声波和X射线检查以及磁粉检查，如果有问题和焊接的钢管末端有缺陷。

11.涂油：通过后直缝钢管注油以防止腐蚀，并用于标记用户的要求。