高频焊管机组是全部HFW生产流水线的关键机器设备，也是生产流水线规定技术性较大的机器设备，假如调节不合理，将同时危害焊接钢管的品质，文中以五辊挤压焊接为例子，详解高频率焊接的疑难问题及造成缘故。
一、外毛刺形状
外毛刺是板外经感应加热并遭受挤压功效后的物质，外毛刺的外形遭受焊接挤压量、焊接输出功率，板外样子等要素的危害，因而外毛刺的样子是焊接品质高低较形象化的体现，因此可以根据外毛刺的形态分辨焊接品质的优劣。
匀称外毛刺
优良的外毛刺样子。如下图1所显示外毛刺分成两一部分：部分1和一部分2。
部分1为焊接全过程中，板外遇热后硬度减少并在焊接挤压力的作用下产生的形变,这儿称之为形变金属材料毛刺。
一部分2为板外金属材料融化后，熔化金属材料被挤压后建立的伞形突起，这儿称之为挤压金属材料毛刺。
优良的外毛刺为，挤压金属材料毛刺呈蘑菇状遮盖在形变金属材料毛刺上，并和形变金属材料毛刺产生部分结合。此类状况造成的焊接热危害区总宽适度。
平扁状外毛刺
图中为偏平状外毛刺。归属于粗晶状况，因焊接输出功率过大导致的。挤压金属材料毛刺呈块状遮盖在形变金属材料毛刺上，毛刺总体呈平扁的弧形样子，躺倒在焊接钢管的表层，此类状况很*导致焊接热危害区总宽过大。
图3为带凹形槽的圆弧状外毛刺
图4为带凹槽的矩形框外毛刺，且毛刺总体较高。二种状况都归属于喷焊。
形变金属材料毛刺相对性较多，而挤压金属材料毛刺相对性较少或沒有，焊接中的残渣没法排出来而且焊接在挤扁实验中易于裂开。
这二种状况很*导致焊接热危害区总宽过小。
造成缘故：
图3和图4比照，图3为焊接输出功率过小导致的喷焊，图4为挤压过多造成的喷焊。
一般来说，挤压量一定，焊接输出功率越高，挤压金属材料毛刺所占的总外毛刺量越高，毛刺样子越平扁；焊接输出功率一定，挤压量越大，形变金属材料毛刺所占的总外毛刺量市场份额越高，毛刺越站立。
焊接挤压量小，规定较小的焊接输出功率与之相一致才可以确保焊接品质；相反，焊接挤压量大，规定过大的焊接输出功率与之相一致才可以确保焊接品质，但过小的挤压量不利焊接参杂的清除，过大的挤压量非常*造成焊接熔化金属材料挤压过大，产生喷焊。
歪斜状外毛刺
造成缘故：
两板外连接时存有错口，造成两板外的承受力情况不一样，导致熔化金属材料被挤压后偏移原先部位。
二、热轧带钢边沿形状对焊接品质的危害
热轧带钢边沿成形形状
分辨热轧带钢边沿成形形状方式：
方法1 ：半焊接实验
在高频率处取半焊接试件，说白了半焊接试件便是取对焊板边从连接情况衔接到焊接结合情况的一段。
应用挤扁试验仪，将半焊接试件沿焊接方位压裂，外露色调*特的两区：焊接结合区和未融合区（图8），
焊接区断口呈银色，未焊接区呈墨蓝色。两区的交汇处呈C型曲线图。
方式2 观查高频率焊接金相左右流线型角的度数。
一般粗俗**角线比名流**角线大幅正V型，左右流线型角相同或贴近为I型，名流**角线比粗俗**角线大幅倒V型。
错口的外形及调节
板外的错口（也叫搭焊）是危害焊接品质的关键缘故，假如调节不合理，发生错口，减少了焊接处的合理壁厚，非常*在这里造成应力。
图9为一切正常连接时的样子。
图10为板外相对高度不一样造成的错口，此类是常用的焊接错口。
导致图10错口缘故为：
（1）大部分状况下是2个挤压上辊相对高度不一样而致，因而，可以利用调节在其中一个挤压上辊的高宽比开展校准。
（2）有时候由焊接挤压边辊相对高度不一样而致，可以根据在挤压边辊框底端或是边侧调整密封垫片校准。
图11为焊接板外视角不一样造成的错口，此类错口非常*造成焊接毛刺倒向一侧，高频率焊接金相实验发生融合线弯折或是融合线上下流线型视角不对称。
造成此类错口的缘故：
（1）焊接挤压上辊辊位沿焊接钢管冷轧核心不对称，导致两挤压上辊对两板外反作用力不一，可以水准调节挤压上辊辊架，
使挤压上辊总体与此同时往左边或 往右边挪动，最后做到焊接处于挤压上辊核心部位（图12）。
（2）两挤压边辊相对高度不一样或是挤压辊框歪斜
（3）板外品质缘故。热轧带钢存有长刀弯、波浪纹弯等缺点，或是热轧带钢一侧板外产生损坏。
焊接的扭曲
造成的缘故：
（1）两焊接边辊相对高度不一样，可以根据在水准辊辊框底端或边侧调整密封垫片校准。
（2） 两挤压边辊辊位沿焊接钢管冷轧核心不对称，造成两挤压边辊对管料反作用力不一，导致管料产生扭曲
（3）精成形热轧带钢滚动轴承或导向性片毁坏，造成不能够操纵焊接的扭曲。
（4）导向性辊辊位垂直方位调节过高，仅有一部分导向性辊板孔和钢材触碰，导致增加给管料的相互作用力过小，不能够操纵热轧带钢的扭曲，或是导向性辊或轴套毁坏。
无缝钢管压痕和凹痕
压痕分成二种。一种是直线型压痕，由辊位调节不合理导致；另一种是月牙形压痕，由热轧带钢损坏后造成的突起导致。无缝钢管凹痕一般由热轧带钢上的突起和热轧带钢上黏连的氧化皮导致的。
1、直线型压痕
（1）持续直线型压痕
因为各辊间辊位相互配合不太好导致的，多发生在辊缝中间，上辊和边辊之间的压痕为较普遍压痕，除此之外边辊和底辊也有可能造成压痕。（见下面的图）
图14*1为焊接挤压上辊造成的压痕
缘故：一般为边辊和上辊的辊位相互配合不合理导致。
调节方式：可以利用上升挤压上辊辊位或是减少两边辊辊位间距。
图14*2为焊接挤压下辊造成的压痕
缘故 ：一般为边辊和下辊的辊位相互配合不合理导致，
调节方式：可以根据减少挤压下辊辊位或是减少两边辊辊位间距。
图14*3为一侧挤压上辊造成的压痕
导致缘故及调节方式：
a在其中一个挤压上辊相对高度过低，调节单独一个挤压上辊相对高度
b挤压边辊辊位不对称，因为承受力不一样，可以将造成压痕的一 面边辊辊位缩紧，或是将没造成压痕一面的边辊辊位释放压力。
c边辊相对高度不一样导致的。
d挤压上辊歪斜造成两挤压上辊间距焊接不一，水准调节挤压上辊辊架。
不持续直线型压痕
普遍缘故：
a一般为热轧带钢滚动轴承毁坏。
b分体式热轧带钢上，因为热轧带钢螺钉一部分破裂造成热轧带钢构件偏移原先部位导致的压痕。
2 月螺牙压痕
一般为热轧带钢外表损坏，存有凸凹不平的接触面积，对无缝钢管导致月螺牙压痕，月牙型压痕一般发生在热轧带钢的的半径较大的地方处，缘故此部位热轧带钢的角速度较大，滑动摩擦力较大（如下图15）。造成的月牙形压痕可使用线上沙轮片打磨抛光的方式消除。
3、凹痕
缘故1 :热轧带钢上存有突起，对无缝钢管导致凹痕，造成的缘故与月牙形压痕同样正。
缘故2 :口模上辊造成的压痕。因为焊接处通过高频热处理工艺后发生很多的氧化皮，通过口模热轧带钢后粘在口模上辊的表层，在乳化油喷洒部位不好或是乳化油流水过小的情形下，锌灰沒有被冲洗掉，在长期的运作下，锌灰越聚越多，
最后导致焊接钢管焊接周边的凹痕。
四、高频率点火
高频率点火在高频率焊接中十分普遍，严重影响高频率焊接品质，并且还有可能导致焊接发电机组的关机。
普遍的缘故：
1、因为乳化油带有的氢氧化物残渣，在制冷热轧带钢时，一部分氢氧化物导致绝缘层的构件连电。
2 、纵裁剪完的板旁边含有毛刺。板外毛刺非常*在焊接V角前提条件前钢筋搭接，造成点火。
3 、FP热轧带钢在长时间应用中，导致封刀头破损比较严重，在封刀头的底端造成凹形槽，因为凹形槽和未损坏处发生阶梯，板外通过时，在剪截功能下，板外造成了许多的毛刺，造成的毛刺在焊接V角前提条件前钢筋搭接，造成点火（下面的图）。
4、长期性运转造成的脏污沉积到电磁感应线圈周边，非常*产生连电，造成点火
5 、磁感应设备各组件安裝不实，存有虚接或是长期性运作绝缘层部分毁坏。
分辨焊接钢管成形焊接品质的原因许多，如热轧带钢边沿成形形状、错边量、里外毛刺的形状、焊接挤压量、焊接溫度、特性阻抗器、冷却循环水、高频率焊接金相实验等，仅有对成形焊接每个影响因素保证十分*的掌握，才能*、精确的分辨焊接的情况。
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