磷渣是电炉法生产黄磷时，在炉内定期排出的一种低熔点炉渣。每生产lt黄磷约 排出 8—10t磷渣。数量如此庞大的磷渣要如何处理呢？桂林鸿程是行业**的磷矿渣立磨生产厂家，今天就为大家介绍一下磷渣资源化综合利用途径有哪些？细磨磷渣用什么设备？

一、磷渣资源化综合利用途径有哪些？

目前，磷渣资源化综合利用途径主要是用于水泥行业。为了更有效地利用磷渣，我国于1986年正式制订实施“GB6645— 86用于水泥中的粒化电炉磷渣”，并于1988年制订 实施行业标准“ZBQ1l0o _88磷 渣硅酸盐水泥”。磷渣资源化综合利用途径主要体现在以下几个方面：

1、作水泥原料：为解决昆明五钠厂的磷渣利用问题,根据云南省安排,云南省建筑材料科学研究设计院开展了长期的研究工作,其利用途径主要是作水泥配料和掺合料,并于1991年申请了名为用电炉磷渣生产特种水泥的方法”的中国发明**,**公开号为91112661.9。该项**是在生料配料时按重量加人5% ~ 26%的电炉磷渣,代替部分石灰石,部分或全部粘土,并按要求加入适量的校钪原料,经煅烧以制得水泥熟料,将制得的水泥熟料与石膏或与石膏、粒化电炉磷渣共同磨细而成为具有多种用途的水泥,水泥的脆度系数和收缩率更低,耐磨性、抗气候性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀性好,水化热低,水泥的性能和品质指标符合“道路”、“低热”、“硫酸盐”等特种水泥的要求,该项技术在云南得到了推广使用。

2、作矿渣水泥的掺合料：磷渣有较好的活性,近似于钢铁厂的高炉水淬渣,因此不少厂在高炉水淬渣供不应求或价格相对较高的情况下,采用黄磷渣代替或部分代替高炉渣。国家建材工业局为此组织制定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行业标准。其工艺流程为：石灰石、粘土煤和一部分磷渣,经破碎、粗筛、干燥后,计量配料送入磷矿渣立磨磨粉，然后加入一定量水成球后送人立窑嫩烧成水泥熟料。再按一定配比加人磷渣和石膏,并经磷矿渣立磨磨粉后制得水泥成品,包装人库。水泥成品粉磨时加入磷渣是供作混合材使用,可降低游离氧化钙引起的体积不均匀膨胀,并在熟料激发下产生活性,提高水泥强度,从而节约原材料,降低生产成本。用磷渣作矿化剂和混合材制得的硅酸盐水泥完全符合国家标准,水泥平均标号425#。

3、制低熟料磷渣水泥：低熟料磷渣水泥的主要成分是磷渣,磷渣的用量可高达20%~85%,水泥熟料的比例可降低到70% ~ 10%。

4、制无熟料水泥：无熟料水泥中磷渣的用量可高达65%~95%,加入少量其他混合材和激发剂,而不使用水泥熟料。

二、细磨磷渣用什么设备？

细度对磷渣胶结料的强度影响较大,粒度越细,强度越高,但比表面积太大不仅降低了磨机的产量,而且会增加制品的收缩,磷渣胶结料的比表面积控制在4000cm2/kg左右较好。由于磷渣近似于矿渣，因此，磷矿渣立磨是理想的磷渣规模化制粉设备。磷矿渣立磨所占用的土地面积少，增加土地利用效率。另通过黄磷生产线所产生的尾气作为热风炉的燃料而使热风炉产生热风，或使用系统所产生的废气烘干立磨内的磷渣，不但达到废气再利用，同时降低磷渣的含水量，增加磷渣的易磨性及磨蚀性，整个系统的电耗低，提高生产效率及产量。桂林鸿程生产的HLM系列磷矿渣立磨在实际生产中已经得到了广泛的应用和良好的口碑，如果您想了解更多磷矿渣立磨设备详情，欢迎给我们来电了解案例运行情况

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