在焊接不锈钢产品工件时，所采用不锈钢焊条应用时要留意下列问题：

1、铬不锈钢具备一定的耐腐蚀（两性氧化物、**物、汽蚀）、耐高温和耐磨性。通常用以发电厂、化工厂、石油等机器设备原材料。铬不锈钢焊接性较弱，应留意焊接加工工艺、热处理工艺标准及采用适合不锈钢焊条。

2、铬13不锈钢焊后坏死性比较大，非常*造成裂痕。若选用同种类的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，务必开展300℃以上的加热和焊后700℃上下的缓冷暴力。若焊件不可以开展焊后热处理，则应取用铬镍不锈钢焊条。　　 3、铬17不锈钢，为改进耐腐蚀性能及焊接性而恰当提升适当可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同种类的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应开展200℃以上的加热和焊后800℃上下的淬火解决。若焊件不可以开展热处理工艺，则应取用铬镍不锈钢焊条　　 4、铬镍不锈钢焊条具备优良耐蚀性和抗氧化，广泛运用于化工厂、肥料、石油、诊疗机械设备制造。　 　5、铬镍不锈钢焊接时，遭受反复加温进行析出渗碳体，减少耐蚀性和物理性能。　 　6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用以交直流电源，但沟通焊时熔深偏浅，与此同时非常*泛红，故尽量选用直流稳压电源。直径4.0及下列可用以全部位焊件，5.0及以上用以立焊及直角焊。　　 7、焊丝应用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干燥1钟头，低氢型应经200-250℃干躁1钟头（不可以反复多次烘干处理，不然药皮非常*裂开脱落），避免焊丝药皮粘油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和危害焊件品质。　　 8、为避免因为加温而造成睛间浸蚀，焊接电流量不适合很大，比碳钢焊条偏少20％上下，电孤不适合太长，固层快冷，以窄焊口为宜。

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