伴随着建筑玻璃、建筑幕墙、车子、船只、自动化机械的发展趋势，铝型材加工中心慢慢发展趋势变成一种单独的生产加工中心类别。对于铝型材原材料及制作工艺特性，这类生产加工中心一般具有铣槽、打孔、攻牙等工作能力；而像铣平面图/斜面、锪孔、铣削等作用在铝型材加工中非常少使用。因为生产加工目标的特有性， 铝型材加工中心从构造合理布局、性能参数到数控机床的设计方案都和通用性生产加工中心有较大的差别。

一、铝型材加工中心的特性1）竖向行程安排大　　为融入铝型材长细类零件的特性，铝型材CNC加工中心工作台面多见窄长样子。总宽不**过500mm；长短6500mm至7000mm，以融入典型性的6米型材加工。工作台面上标准配置气动夹具和精准定位靠板，有利于产品工件精准定位、固定不动 。铝型材加工中心构造合理布局有动柱式、龙们式、动梁式三种，反映在数控车床刚度、运作稳定、实际操作便捷等性能参数上三种合理布局都各有优点和缺点。

装有A轴（绕X轴转动）的生产加工中心一次夹装可进行铝型材三个面的生产加工。

2）主轴转速高　　通用性生产加工中心主轴较大转速一般在8000rpm下列；而铝型材加工中心主轴较大转速可做到乃至 **出 18000rpm。因为转速高，一般选用集成化稀土永磁同歩电主轴，这类主轴将数控刀片夹紧、吹气检查清理、循环系统冷却水等作用集成化于一体。生产加工中心制冷系统分浇筑制冷和喷雾器制冷二种方式。后者归属于较为先进的准干试钻削和少量进气系统（MQL）定义，制冷润化高效率，冷冻液耗费少，特别是在合适铝型材加工。

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