一、产业力量薄弱

在我国在有关零部件层面的产业力量薄弱，智能自动化设备配套设施企业的生产能力和水准参差不齐，品质、产品种类和大批量化提供工作能力有很大的差别。尤其是性能**直流伺服电机和精密加工减速机的差别尤其显著，研发能力落伍。

二、产业管理体系仍待健全

智能自动化设备世界强国十分重视健全综合服务平台、技术标准和优秀人才等产业管理体系。以日本为例子，日本**部门根据基本建设智能机器人综合服务平台将重要关联性技术性、规范化的加工工艺完成资源共享、应用推广，日本智能机器人研究会也积极主动营销推广日本智能自动化设备的技术标准。塑造专业性人才。在我国初期的智能机器人产品研发多以高校和科研单位为主导，存有技术研发与市场需求脱轨的状况。企业的科学研究也各行其是，科研院所、生产制造企业、客户中间缺乏科技成果转化和资源共享的服务平台。在技术标准等层面缺乏主导权，对专业技术人员人才培养幅度不够。

三、产业化水准低

在我国的智能化发展趋势并未产生经营规模、产业化的经营模式，年产量500台的智能自动化设备企业几乎非常少，高档的自动化设备都依靠進口，国内的自动化设备都以中低档商品为主导，智能机器人技术实力和社会化水平的落后及其运用企业较长的检验周期时间造成在我国自有品牌的智能自动化设备欠缺**度，应用推广难度系数比较大。

四、销售市场同质化竞争

在我国智能自动化设备要求快速上升的态势下，很多企业和当地**看中智能自动化设备销售市场，企业根据企业并购、合资企业、入股等方法涉足智能自动化设备领域，当地**也及时合理布局智能自动化设备产业产业园区基本建设。现阶段，在我国智能自动化设备企业关键聚集在系统运维阶段，根据购置海外智能自动化设备为中下游客户方案设计，彷徨在**产业行业的低增加值阶段。因而，在我国智能自动化设备产业存有中低端定位的风险性。中国智能自动化设备企业的恶性价格竞争和“一哄而上”式的反复基本建设，促使中国生产制造智能自动化设备的企业盈利甚少，最后很有可能牵制国内智能机器人向产业链高档级别的过程。

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