机械加工制造左右料必须反复不断的作业，并规定作业的一致性与精确性。一般工厂对零配件的生产加工生产流程必须几台数控车床多道加工工艺的持续生产加工做成，但伴随着用人成本费的提升及生产率提高产生的市场竞争工作压力，生产能力的智能化水平及柔性制造系统工作能力变成工厂竞争能力提高的副本。机器人可以替代人工左右料作业，根据全自动送料料斗、输送皮带等方法，完成高效率的全自动左右料系统软件。

机器人左右料的特性

1.定位导航，迅速运送取放，减少作业节奏，提升数控车床高效率。2.机器人作业平稳靠谱，合理降低特采，提升产品品质 。3.无疲惫持续作业，减少数控车床闲置不用率，扩张工厂生产能力。4.高自动化技术水准，提升品类生产制造精密度，加速大批量生产高效率。5.相对高度软性，迅速灵便融入新每日任务和新品，减少供货周期。橙色云桁架结构机器人左右料

橙色云OrangeCDS服务平台收到客户满意度，依据生产制造规定，必须完成不一样原材料在不一样压机的前后料要求，并与此同时联接6台压机，确保原材料、半成品加工可以在全部系统软件中全自动井然有序运转，最后完成制成品的全自动收购。

计划方案表明：1.此计划方案选用双轴桁架结构机器人相互配合真空吸盘爬取系统软件进行左右料工作中；2.原材料上料选用升上料位直线模组开展送料，储料斗可以储放800pcs商品，确保4h连续生产，并带来2次补料预警信息；3.三号板在3台压机间选用直线模组装运；4.抑制后的制成品、半成品加工由双轴机器人根据强力吸盘栽种至压机正前方的皮带输送机上，输送机相匹配部位会出现**型工作服拖盘等候在开料位，相互配合桁架结构机器人进行栽种工作中；5.计划方案中克制后的制成品选用订制移动载具根据皮带输送机装运，皮带输送机为双层构造，下一层用以满载具流回；6.输送机两边各配有一台电梯，用以移动载具运转；7.预估移动载具需求量位9-10具；8.皮带输送机前配有250mm高人工梯步，可用以人工生产制造应用，进而降低系统软件中的升降系统，合理提升系统软件稳定及成本管理。总结

机器人与数控车床的紧密联系，不但是自动化生产能力的提升，也是工厂生产率创新与竞争优势的提高。一台机器人可以依据制作工艺要求，相匹配1台至几台数控车床的送料、开料作业。在机器人一对多左右料系统软件中，机器人在不一样机床加工工作上，进行坯件及零件加工的拿取姿势，合理提高了机器人的应用高效率。此外，机器人还可在较端自然环境中持续无间断作业，24钟头运作，*解放出工厂生产能力，减少供货周期，提升竞争能力。

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