伴随着科学技术的愈来愈比较发达，经济**化愈来愈广泛，激光钻孔是早做到产品化的激光加工技术性,也是激光加工的关键主要用途之一。

伴随着近现代工业生产和科技进步的快速发展趋势,应用强度大、溶点高的原材料越来越多,而传统化的加工方式已无法符合一些加工工艺的规定。

例如，在高溶点金属材料铂板上加工μm数量级直径;在硬质的钴合金上加工几十微米的小圆孔;在红、蓝色宝石上加工几百微米的深孔及其金钢石拉丝模、合成纤维的喷丝头等。这一类的加工每日任务用基本机械设备加工方式很艰难，有时乃至是不太可能的，而用激光钻孔则不会太难完成。

激光束在时间与空间上分散化，运用双光透镜对焦，可以将光点直径变小到μm级进而得到105-1015W/cm2的激光功率。

这般高的功率几乎可以在一切原材料推行激光打孔，并且与其他方式如机械设备钻孔、火花放电加工等基本打孔方式对比,

具备下列明显的优势:

(1)　激光钻孔速度更快,高效率,经济收益好。

因为激光钻孔是运用功率为l07-109W/cm2的较高能激光束对原材料进行瞬间功效,作用人世间仅有10-3-10-5s,

因而激光钻孔速率十分快。将激光器与精密度的数控车床及自动控制系统相互配合,根据微解决，高效率提升l0-1000倍。

(2)　激光钻孔可得到大的深径比。

在小圆孔加工中,深径比为考量小圆孔加工难度系数的一个关键指标值。针对用激光钻孔来说激光束主要参数较其他打孔方式有利于提升，因此可得到比电 火苗打孔及机械设备钻孔大很多的深径比。

一般情形下,机械设备钻孔和火花放电打孔所得到的深径参考值不**过10。

(3)　激光钻孔可在硬、脆、软等各种原材料上开展。

高效率能量激光钻孔不会受到原材料的强度、刚度、抗压强度和延性等物理性能限定，

它既适合金属材质，也适合一般无法加工的非金属材质，如绿宝石石、蓝蓝色宝石、瓷器、人造钻石和**金刚石等。

因为难加工原材料大多数具备高韧性、高硬度、低导热系数、加工易硬底化、化学感染力强等特性，因而在钻削加工中压力大、温度高、**工具周期短，外表粗糙度差、歪斜表面打孔等要素使打孔的难度系数更高。

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