钢结构工程施工是一个工程项目，它包含设计方案、生产加工生产制造和工程施工安装三个全过程。掌握钢架结构每个构成部分的生产加工生产全过程针对结构设计师来讲是十分必要的。钢架结构的生产制做与安装均应达到现行标准行业标准《钢结构工程施工规范》GB 50755及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定，钢结构工程施工的焊接亦应遵循现行标准行业标准《钢架结构焊接标准》GB 50661的要求。

如今咱们来解读一下，钢结构工程施工中应用较多的H型钢生产加工制做内容。

焊接H型预制构件生产加工制做选用H型钢生产流水线开展组焊，先在H型钢全自动组立机里将梁端和在其中一块翼缘板拼装成T型，随后再将T型与另一块翼缘板拼装成H型，达标后转到后面各工艺流程，焊接H型预制构件生产加工制做步骤如下图所示。

焊接H型钢预制构件生产加工加工工艺关键点要留意这一些层面：

1)开料切割

焊接H型钢梁端、翼缘板切割开料前运用矫平机对厚钢板开展矫平，切割机器设备关键采

用火苗双头条型切割机。切割时开展几块板与此同时开料，以避免零件切割后造成脊柱侧弯。

开料前要细心核查厚钢板的材料、规格型号、规格是不是恰当，核查准确无误后才可开展切割，与此同时解决厚钢板的不平度市开展查验，不平度市**出“施工工艺”要求的先要开展矫平。

切割前将厚钢板表层的锈迹、油渍等脏物消除整洁，以确保切割品质。切割后应将切割表面的氧化皮、硫渣消除整洁，随后转入下道工艺过程。切割尺寸公差和品质应达到“施工工艺” 要求规定。

焊接H型钢在组立前要标明翼缘板轴线与梁端定位线，与此同时查验翼缘板、梁端识别码、 材料、规格、总数的准确性，达标之后才可开展组立。

在H型钢全自动组立机里开展组立时，先开展翼缘板与梁端的T型组立，并开展精准定位焊接。随后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼凑缝与梁端拼凑缝应分开200mm以上。

H型钢开展胎架拼装时，拼装用的网站和胎架应合乎预制构件安装的精密度规定，并具备足 够的强度和弯曲刚度，拼装前需经工作人员工程验收达标后能够应用。

焊接H型钢组立时精准定位焊接禁止发生裂痕或出气孔，精准定位焊务必由持相对应合格证书的电焊工焊接，常用焊接原材料与宣布焊接同样。精准定位焊必须加热时，加热温度应高过宣布焊接加热 温度。

H型钢组立精密度应达到“施工工艺”及“施工验收规范”规定。

H型钢组立达标后吊入龙们式全自动埋弧焊接机里开展焊接。焊接前要消除焊接地区存 在的锈迹、毛边、金属氧化物、油渍等残渣。先在两边改装与预制构件材料一样的引弧板和熄弧板，焊接引出来长短不宜低于50mm。再用瓷器电加热装置将焊接两边100mm范畴内开展加热，加热温度为80到120°C，加温全过程选用红外线测温仪开展精确测量，避免加温温度过高，待加温至要求温度后就可以开展焊接。

焊接方式选用门架式电弧焊开展全自动焊接。假如板厚低于40mm，则每道焊接一次焊满，随后开展对应的翻盘，假如梁端薄厚**过40mm，则每道焊接一次不必焊满，根据多次的翻盘旋转，来降低焊接形变。

开展电弧焊焊接时，焊孔相对高度应达到设计图规定，焊接全过程中应观查焊条的部位，立即调节，防止焊条方向跑偏。焊接全过程中如产生断弧，连接头位置焊接应打磨抛光出不小于1:4的衔接坡才可以再次焊接。

焊接进行后，去除焊接表层炉渣及两边溅出物，用氧割切除引弧板和引出来板，将割口 刃磨整平，禁止用锤击毁。

焊接H型钢焊接进行后应开展校准，校准分机械设备纠正和火苗纠正二种方式，在其中焊接角形变选用火苗烤制或用H型钢翼缘板纠正机开展机械设备纠正，纠正后的不锈钢板材表层不应该有**的刮痕或损害，刮痕深层不可**过0. 5mm。弯折、歪曲形变选用火苗纠正，纠正温度操纵在800到900°C，且不可有烧状况。

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