冲孔铝单板加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。首先要根据不同的零件制定合理的加工工艺。对于简单的零件直接采取下料、切形的方式，对于异形复杂零件需要采用雕刻机或数冲加工，对于尺寸及外观精度要求特别高的零件则需要采用数铣加工。为了减少不同工序间周转划伤，针对不同方式加工的零件，在下料时就进行分类，这样既能提高生产效率又能保证加工质量。很多异形零件不能一次成型，需要拆分成几件折弯后再组焊在一起，还有的**大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接组焊。由于形状复杂，面积较大，焊道较长，且材质较薄，焊接应力会引起板面扭曲、波浪变形，焊缝处凸凹不平，严重影响了外饰效果。针对组焊的零件，要注意合理拆分零件，避免长焊道，若出现长焊道时，**采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。冲孔铝单板外饰板常年承受风压，为了保证其强度和抗风压的能力，在铝单板背面要合理布置加强筋，加强筋一般垂直于长边均布，用电焊螺栓连接，要合理调整焊接电流的大小，既要保证电焊螺栓的强度，又不能电流过大，在板正面引起栽钉印痕，电焊螺栓焊接后要进行拉拔试验，验证焊接强度，防止栽钉脱落。对于2.5MM以下厚度的铝板，由于铝板较薄，电焊螺栓在板正面易引起栽钉印痕，这时加强筋的安装则考虑采用粘接的方式，避免因栽钉印痕造成外饰效果不良。

冲孔铝单板加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨处理，一方面清除焊肉，划痕等缺陷，一方面提高喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板表面应无粗砂纸印，无可视焊痕；铝板表面无裂纹，装饰面的缺陷深度不大于0.05 mm，非装饰面的缺陷不**过板材厚度的允许负偏差；
铝板表面粗糙度达到5-10μm。打磨后的冲孔铝单板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程，彻底清除铝板表面的杂质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式，避免因受力不合理造成零件变形。喷涂时同一厂家的底漆、面漆、清漆要求配套使用，不同厂家的油漆不许交叉使用，避免影响喷涂产品的性能及其它不可预测的问题。参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。

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