活性炭吸附箱，是一种**废气过滤吸附的环保设备产品，活性炭吸附箱体可用不锈钢、碳钢、PP板等材质制作。活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于 电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等**废气处理。

活性炭再生设备的再生流程简洁，该装置是集预热器、脱附框、风机、催化反应器和控制电柜于一体，具有结构紧凑、占地少、外观美的特点。

 山东工业活性炭再生设备规格

活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等**溶剂的废气吸附回收，更适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附塔设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的**类污染物质和色味等，广泛应用于工业**废气净化的末端处理，净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机吸出并排放出去 。

活性炭再生方法： 高温再生法 改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。 （1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的**质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。 （2）炭化加热至300～700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。 高沸点的**物出现热分解，一部分成为低沸点**物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。 （3）活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。 （4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。工业活性炭再生设备

活性炭吸附**废气是一个富集浓缩的过程，其核心是脱附，**废气中有很多值得回收的资源，通过吸附-脱附-活性炭再生，不仅废气得到有效治理还能回收有价值的资源。

简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附**废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。

活性炭再生设备的结构与工作原理： 活性炭再生设备是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 活性炭再生设备是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，**物燃烧需要满足三点：热量、氧气和**物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。山东工业活性炭再生设备规格

活性炭再生设备的结构与工作原理： 活性炭再生设备是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 活性炭再生设备是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，**物燃烧需要满足三点：热量、氧气和**物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。

椰壳活性炭形状一般为破碎颗粒状、片状，而成型活性炭，如柱状、多为煤质炭，球状、多为泥炭。 因椰壳活性炭密度小，手感轻，因此可以将活性炭放到水里，煤质炭一般沉底较快，而椰壳活性炭浮在水中的时间更长，随着活性炭吸附水分子达到饱和，加重自身重量才会逐步全部沉入水底，当活性炭全部沉底后，会看见每颗活性炭外面都包裹着一个小气泡，晶莹剔透，非常有趣。

活性炭再生方法： 高温再生法 改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。 （1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的**质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。 （2）炭化加热至300～700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。 高沸点的**物出现热分解，一部分成为低沸点**物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。 （3）活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。 （4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。

活性炭是一种大量消耗资源的产品，其再生工艺分为药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法、加热再生法等。活性炭在水处理运行中存在使用量大、**的问题，其费用往往占运行成本30％-45％。用过的活性炭不经处理即行废弃，不仅对资源是很大的浪费，还将造成二次污染。因此，将用过的饱和炭进行再生具有显著的经济价值。活性炭再生(或称活化)，是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质子以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。工业活性炭再生设备

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