活性炭再生设备的结构与工作原理： 活性炭再生设备是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 活性炭再生设备是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，**物燃烧需要满足三点：热量、氧气和**物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。

活性炭再生方法： 高温再生法 改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。 （1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的**质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。 （2）炭化加热至300～700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。 高沸点的**物出现热分解，一部分成为低沸点**物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。 （3）活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。 （4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。枣庄电化学再生活性炭设备老厂家
活性炭是一种大量消耗资源的产品，其再生工艺分为药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法、加热再生法等。活性炭在水处理运行中存在使用量大、**的问题，其费用往往占运行成本30％-45％。用过的活性炭不经处理即行废弃，不仅对资源是很大的浪费，还将造成二次污染。因此，将用过的饱和炭进行再生具有显著的经济价值。活性炭再生(或称活化)，是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质子以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附**废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。

在工业生产中，**废气的产生来自于很多行业比如：石化、化工、涂装、印刷等等，对大气环境及人体健康都有危害，国家及各省市已经VOCs相关行业法规，明确具体的排放要求。
活性炭吸附塔主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力， 活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构的较大内表面积的人工炭材料制品。主要由碳元素（87%—97%）组成。吸附作用是活性炭的较显著的特征了，它可以从气相或者液相中吸附各种物质，且吸附能力很大。电化学再生活性炭设备

活性碳活化炉采用水蒸汽、烟道气（主要成分为CO2）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应（“烧失”）达到在碳粒中造孔的目的。

这种处理方式所需要燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

进行工业**废气治理分源头控制、过程控制及末端治理，在末端治理的过程中采取的方式有很多，大多是利用各种工艺组合治理，其中吸附法常用的方法之一，吸附剂有：活性炭、分子筛等。枣庄电化学再生活性炭设备老厂家

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