1．用量：理论用量是按磷矿中所含有的总氧化钙计算而得。

在分解寸的闲量一般为理论的100―110％，实际酸用量要根据瞵矿种类而异。用量过低将降低磷矿的分解率，用量过高不仅多耗，而且在中和时还要多耗用石灰或石灰石原料，而增加生产的成本。

2．浓度：浓度对磷矿石的分解反应并无多大影响。但浓度过高了会使磷矿中的杂质矿Fe、A1氧化物的分解量相应地增加，这样当中和时沉淀钙易形成细小的结晶给过滤带来困难。同时由于生成柠檬酸不溶性的Fe、Al盐，使产品的肥效下降。另外在浓度过高时，与氯化钙易生成复盐沉淀物，并在操作时烟雾严重会影响工人的身体及增大设备的腐蚀。酸浓度过低时将延长磷矿的分解时间，也会增加磷矿中杂质的溶解较。在实际生产中以采用15―20％HO的稀为宜。

3．反应温度：由于考虑到设备的被腐蚀及磷矿中杂贡的分解量，反应温度不宜过高，一般采用30―40℃。用分解磷矿是放热反应，料浆会自行升温，所产生的反应热足以保证磷矿的分解，在生产时一般不进行专门的调节。但在炎热的夏天为防止温度过高而影响磷肥的质量，可用冷水直接降温。在严冬可以适当延长反应时间，不必加热。

4．矿粉粒度：在分解磷矿时，采用磷矿石粉碎设备，磷矿石粉碎机粉碎的矿粉粒度是取决于磷矿性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延长点时间也能分解，但对设备的磨损严重。

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