运用导热油加温的 锅炉 叫导热油锅炉。导热油，又被称为**化学是一种热载体或热物质油，做为正中间传热介质在工业生产传热流程中的运用已经有五十年以上的历史时间。
介绍
根据强制性循环系统设计方案观念而开发的直流电锅炉。封再生循环系统供暖与空气互通，能延长锅炉的使用期限，高效液相或气相色谱运输供暖 。导热油锅炉 选用三往返风机盘管设计方案，系统软件设置了胀大水机油箱，完成了低电压低温供暖。 选用盘列管式构造，遇热面充裕，胀大充足消化吸收 。进口的低NOX燃烧器，点燃充足，归属于绿色环保产品 。锅炉可采用优秀的触摸屏电脑控制系统和数码科技电脑控器自动化操纵。具备温度自动调节、全自动打火,并有气体压力、过热、熄火保护装置。 锅炉生产制造标准，严苛按国家相关规范生产制造。总体速装在出厂，外观设计美观大方，颜色轻快。
普遍种类
原煤导热油锅炉
是以煤为然料，导热油为是一种热载体。运用轮回泵强制性高效液相循环系统，将热能工程传送给用热机器设备后，进而回到再次加温的直流电式特殊工业电炉。一般分成卧式手烧、立式圆桶型、立式机烧三种原煤结构形式，主要是依据加煤的劳动效率进而分了这三种方式。
汽（气）导热油锅炉
是以燃油或天然气为然料，运用燃烧器燃然料，以导热油为是一种热载体。运用轮回泵强制性高效液相循环系统，将热能工程传送给用热机器设备后，进而回到再次加温的直流电式特殊工业电炉。一般分成立柱式、立式二种结构形式，主要是依据机器设备室内空间相对高度这二种方式。
电加热器导热油锅炉
针对电加热油炉，发热量是由渗入导热油的电加热器元器件造成和传送的，以导热油为物质，运用循环水泵，强制性导热油开展高效液相循环系统，将热量传递给用一个或多种多样用热机器设备，经用热设备卸载掉后，再次根据循环水泵，返回电加热器，再消化吸收发热量，传送给用热机器设备，这般循环往复，完成热能的持续传送，使被加温物件温度上升，做到加温的技术规定。
运用范畴
广泛运用于原油、化工厂、制药业、印染、轻工业、装饰建材等制造业行业。
特性
商品特性
1 导热油锅炉[1]是根据强制性循环系统的设计创意而开发设计的直流电式特殊锅炉。
2 封闭式循环系统供暖，与空气互通，能延长锅炉的使用期限，高效液相运输热能工程，热损耗小，环保节能成效显著，环境保护效果非常的好。
3 导热油锅炉 选用三控制回路风机盘管设计方案，这类直流电式构造，决策了传统式锅炉所不具备的安全系数。
4 因为选用盘列管式构造，因而，遇热面充裕，使其具备较高的热效。
5 导热油锅炉，明显的特征是倒流传热，点燃排烟系统温度与热导油出口温度差在 30 ℃下列。
6导热油锅炉其非凡的构造，关键是在较低的工作压力下运作，获得 450 ℃ 下列的工作中温度，具备低电压高溫的特性。
作用特性
1、具备低电压、高溫、安全性、高效率低能耗的特性。
2、具备完备的运作操纵和安全性检测设备，可以高精密地操纵工作中温度。
3、构造合理、配套设施齐备、安裝周期时间短，运作和检修便捷，有利于锅炉布局。
4、因为电加热器**热载体炉选用专业的防爆型构造，可使用于加工厂Ⅱ区防爆型，防护等级可达C级
别的特性
与传统的的传热介质水及水蒸汽对比，导热油具备下述特性：
1、在几乎自然压的前提下，可以得到很高的实际操作温度。即可以大幅度降低高溫加温系统软件的实际操作工作压力和安全性规定，提升了系统软件和设施的稳定性；
2、 可以在更宽的温度范畴内达到不一样温度加温、制冷的加工工艺要求，或在同一个系统软件选用同一种导热油与此同时完成高溫加温和**低温制冷的技术规定。即可以减少系统软件和操控的多元性；
3、省去了水净化系统和机器设备，提升了系统软件热效，降低了机器设备和管道的维护保养劳动量。即可以降低加温系统软件的初投資和实际操作花费；
4、在事故造成系统软件泄露的情形下，导热油与火相逢时有可能产生点燃，这也是导热油系统软件与水蒸汽系统软件对比所存在的不足。但在没有产生外泄的前提下，因为导热油系统软件在低电压标准下工作中，所以实际操作安全系数要高过水和蒸气系统软件。
5、导热油与另一类高溫传热介质光热发电对比，在实际操作温度为400℃以上时，光热发电较导热油在传热介质的价钱及使用期限层面有着肯定的优点，但在其他层面均出现显著缺点，尤其是在系统软件操控的多元性层面。
6、优秀的生产流程**化学是一种热载体锅炉是一种新式的特殊加温锅炉，具备低电压高溫的工作中特性，压力在0.1Mpa，乃至自然压供暖温度，高效液相340℃或汽相400℃，总体构造具备一定的延展性，充分考虑运作中加热后各构件的自在胀大，选用弯折盘列管式遇热面，为了更好地运作的更加安全性、高效率，还提升了空气预热器，炉内内点燃度加强，流动速度也提升，促使更加高效率、环境保护、环保节能的业务于各种领域。
应用常见问题
1.应用斯大导热油做为是一种热载体的油、气的热载体锅炉，系统软件应配置胀大槽，储罐、安全性部件，检测仪表和操纵设备。
2.导热油交付使用时，在运行环节，先运行循环系统泵，运作半小时后，再打火提温，**应用时要缓缓提温，每钟头提温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再隔热保温一段时间，即可资金投入一切正常应用。
3.在运用中应仔细查验，坚决杜绝水、酸、碱及低熔点物漏入应用系统软件，系统需装过滤系统，避免各种各样脏物进到，确保成品油纯净度。
4.经应用大半年后，应开展一次油品分析，长期性应用后，若发觉热传导实际效果差，或其他异常现象，解决成品油开展剖析，依据研究效果决策加上或拆换，分辨规范量 ：碱碳不得**过1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,引燃转变不小于20%，黏度转变不得**过10%，在其中一项**标准应拆换新油。
5.为保证导热油的常规使用期限和传热实际效果，禁止过热应用。
自动控制系统作用
燃烧器自动控制系统
当锅炉出口油温度小于设置的出口油温度较低值、进出口汽压差一切正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火；
当锅炉出口油温度高过设置的出口油温度限制-5℃时，关掉燃烧器二段火，一段火维持情况；
当锅炉出口油温度高过设置的出口油温度限制时，关掉燃烧器一段火、二段火；
注泵自动控制系统
当低位油槽油量低时，自动启动注泵；
当低位油槽油量高时，全自动关掉注泵。
循环水泵自动控制系统
系统软件工作，打开循环水泵，直到系统软件下班了关掉；
系统软件下班了时，当出口温度小于100℃且进口的与出口油温度差低于20℃时，关掉循环水泵。
输油泵自动控制系统
当日用机油箱油量低时，自动启动输油泵；
当日用机油箱油量高时，全自动关掉输油泵。
常见故障全自动解决
1、出口温度过热常见故障
当出口温度**出设置的出口油温度上限制值20℃或**出350℃时，电脑上闪动表明过热温度，强制性关掉可控机器设备。
2、排烟道温度过热常见故障
当排烟道温度**出设置極限温度300℃时，排烟道过热标示，关掉可控机器设备。
3、低电压差常见故障
当锅炉进口的与出口汽压小于设置的压偏差时，网络故障标示，强制性关掉可控机器设备。
4、过压常见故障
当锅炉汽压高过设置的髙压点时，网络故障标示，强制性关掉可控机器设备。
5、开关电源常见故障提醒
当系统软件电力网工作电压**过一切正常运作范畴（180V—260V），显示屏常见故障提醒，不互锁机器设备
导热油锅炉安全操作规程
一、运行前的查验
1、热处理炉以及周边是不是清理无脏物，查验炉墙、燃烧器、控制板、看火孔、烟（囱）道等是不是一切正常；
2、倒通工艺技术及步骤，查验胀大槽油量是不是在1/4－1/2 液位仪以上部位，温度计、气压表等是不是一切正常；
3、接入热处理炉控制箱开关电源，查验工作电压是不是一切正常，查验显示灯及各数显仪表是不是一切正常；
4、调节好天然气主调压阀、次减压阀，使工作压力操纵为0.005 MPa。
二、运行
1、启动导热油循环水泵（运一备一，参考离心水泵安全操作规程实行），启泵后一切正常循环系统0.5钟头上下使工作压力稳定；
2、按燃烧器运行按键，观查炉内火苗是不是一切正常点燃，若不打火，应在故障检测后，再度运行燃烧器。
三、锅炉吹管实际操作
1、一切正常锅炉吹管①逐渐减少温度，关掉燃烧器，终止点燃；②待滚油温度降到70℃下列，终止热油循环泵的运作（参考离心水泵安全操作规程实行）；③关掉总开关电源，搞好交接班记录。
2.、应急锅炉吹管假如因紧急状况应急锅炉吹管时，应快速关掉燃烧器，与此同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移走，让炉内与烟道中间产生空气流通情况，将炉内内的储热释放，便于导热油当然制冷，避免太热。
四、常见问题
巡检时要留意查验导热油炉周边是不是产生泄露，周边应该有配备充足的原料油及家用电器类的消防设备，禁止自来水做为灭火器。
机器设备安全性防范措施对策
(1) 确保机器设备安全性
导热油加温系统软件应做为压力设备来管理方法，要保证电加热设备完好无损不漏，不然结局十分比较严重。应用时要按时测试设备厚度和抗压抗压强度，并在机器设备和管路上改装真空压力表、阀门和连通管。
(2) 严苛安全操作规程
应用导热油炉时要严控温度不**过350℃，防止升温过压，导致风险。为了防止导热油遇热面管口过热，导热油的流动性应呈流场情况，即流阻Rc>10000，并具备一定的流动速度，以薄化其在穿过遇热面时的附面层薄厚。加温操作流程中载热体的循环水泵不允许终止。在供热量减少或临时停止使用时要开启旁通流回调节阀门，调整系统软件总流量，使管中的导热油具备充足的数据流量和流动速度。
热处理炉在运作时要对遇热面管和系统软件管路民航空管加热。逐渐打火提温时，因导热油温度低，黏度大，流动速度低，膜层厚，务必严控提温速率，一般应在40～50℃/h下列，以防止部分遇热过热。当发生循环系统导热油温度高但用热机器设备温度提不上的情形时，不可以盲目跟风提升导热油出口温度，而需从用热机器设备层面搜索缘故，如结垢、阻塞等。应用导热油加温，驾车前期应留意温度与工作压力的关联。如工作压力较高，温度稍低，表明存水，应立即排气管；假如工作压力稍低，温度较高，表明导热油剩余油不够，应加补导热油。系统软件停止运行时，导热油的循环水泵要再次运行一段时间，待载热体制冷后，将系统软件内导热油所有放回储罐，尤其是遇热平行面不可以有遗留下。
(3) 确保导热油渗水
导热油内禁止渗入水或别的低熔点残渣和易燃易爆物品成分。驾车时要先除净系统软件内的水份，随后开启旁通阀和回止阀，按照规定提温清除载热体中的水份；刚换或加上的导热油务必经加热脱干解决即可添加；清除水份时一般应先开安全泄压阀，再用文火以5℃/h的提温速率将导热油温度升至150℃，使水份挥发逸出。随后调小安全泄压阀，以10℃/h的提温速率将其提温至250℃。升温历程中，如闻有水击声或见到工作压力较高，应该马上放大安全泄压阀，驱赶水蒸汽，随后关掉安全泄压阀驾车。锅炉吹管时，应释放被加温原材料后关掉导热油炉蒸汽阀，防止原材料漏入系统软件。
(4) 消除结垢、积垢
生活实践中结垢薄厚在2mm下列是安全可靠的，炉体内结垢层在0~1.5mm中间，这时焦层的再次囤积量同被载热体冲洗的融化量大概均衡。可以用超声波测厚仪测量炉体内的焦层薄厚。
在循环水泵人口数量处要装过滤装置，滤掉因化学反应而发生的呈飘浮情况的高分子化合物及其部分太热进行析出的炭粒。过滤装置应有利于拆装、拆换，便于按时清除存渣及残渣，确保过虑实际效果。
(5) 加强安全工作
要高度重视导热油电加热设备运作的技术标准及其管理规定的确立和实行状况，严格执行法律法规和安全操作规程。导热油加温实际操作应该有健全的应急管理计划方案，特别是在要避免出现溢料、溢料、漏料、过载带故障运行，一旦产生泄露点，要马上补漏，并拆换保温材料。
(6) 设定保险装置
设定温度、工作压力、总流量、液位仪自动调节系统软件、报警设备和安全性泄流设备，要确保仪器设备、仪表盘灵巧功能强大。加温实际操作中，如产生工作压力骤升状况，应立即打开安全泄压阀放压，并关掉通往电加热设备的载热体阀门。
导热油锅炉火灾事故及防止
一、爆裂引发火灾事故
1.油品不佳，油中残碳指标值**标准。导热油在存储、运送或运作维护保养中不小心而使水份、残渣或别的污垢等渗入油中，当导热油工作中提温到1000C时，会造成油泵并起火，或是水份遇热气化造成髙压，造成机器设备的过压发生爆炸。此外油中残碳指标值**标准，导热油在加温运作环节中会产生一些化学反应而转化成大量高高聚物，与此同时也会因部分太热转化成焦炭，这种高高聚物和残碳不溶解油而飘浮在油中，运作中这种成分会堆积在锅筒底端而太热起包，堆积在壁厚而太热爆裂。因而，按时对导热油抽样剖析，立即把握油的质量影响状况，剖析转变缘故，按时填补新导热油量，使其残碳量基本上获得平稳，添加锅炉中的导热油务必事先脱干，发现问题，应立即采取有效对策。
2.出口温度过热，流动速度过低。有时候因油温度高而用热机温度却提不上，不可以达到生产加工必须。有的企业采用提升出口温度的方法确保供热量，結果使出口温度贴近甚至于**出是一种热载体的较大容许应用温度，进而加剧了结垢、积垢水平，应用热机的热管散热器传热效更低，产生了恶循环，直到炉体工程爆破。此外，过低流动速度会导致遇热面中的大部分或部分管内腔温度高过容许浮油温度，而减少导热油的常规使用期限，造成太热造成起包、爆裂。因而，锅炉的较大出口油温度应比是一种热载体的工作中温度低约30℃，以避免油在应用环节赢过分解反应霉变。在运转中，辐射源遇热面管道内的导热油流动速度不低于2m/s，热对流遇热管道内不低于1.5m/s，避免产生残碳、堵塞管径、造成管壁过热等事故。
二、泄漏引起火灾
由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或**温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重 ，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。因此，安装时，要选安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号钢无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。锅炉点火前，应由对所有管道、阀门等进行一次耐压试验，直到不渗漏为止，导热油在系统管路中循环不应少于60分钟，确认一切正常之后，方可点火 。
三、停电引起火灾
导热油锅炉在正常使用时，单位偶尔发生突然停电，此时循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续在燃烧，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部**高而结焦，致使**温过热爆管引起火灾。因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源;同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源，如设置小型发电机，其电路与循环油泵电路互为切换，从而防止停电后短时间内油温**高而造成结焦，以致酿成事故。
此外，司炉工必须经技监部门培训合格，统发“司炉工操作证”，只有持证司炉工才准独立操作，以保证出现异常情况能及时排除。还要保持循环油泵、储油槽的清洁，随时清除表面上积聚的油垢和灰尘，严防其被外部飞火引燃成灾。
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