关键提醒：这篇文章内容详解传统式的脚手架扣件式周围墙固定件管理体系显现出实测实量考试成绩提高艰难、所需易耗品较多、当场文明安全无法确保等缺陷，使当场工程施工遭受制约。工程项目在工程施工前根据参观考察、经济运行分析，选用了周围新式框架柱模板加固管理体系，巨大地提高了当场的实测实量考试成绩，防止遭受原材料租用艰难的牵制，推动了当场文明施工，最后产生了本施工技术，有利于相近工程项目参考。
1.导言 在当今第三方评估查验日趋严苛且工程项目资金回笼大环境下，传统式的脚手架扣件式周围墙固定件管理体系显现出实测实量考试成绩提高艰难、所需易耗品较多、当场文明安全无法确保等缺陷，使当场工程施工遭受制约。工程项目在工程施工前根据参观考察、经济运行分析，选用了周围新式框架柱模板加固管理体系，巨大地提高了当场的实测实量考试成绩，防止遭受原材料租用艰难的牵制，推动了当场文明施工，最后产生了本施工技术，有利于相近工程项目参考。 2.施工技术特性 2.0.1 周围加固管理体系选用8#加强工型钢（Q345B，总宽80mm，壁厚3.3mm）定制而成，其抗压强度是无缝钢管的3~4倍。主、次背楞相接处由原先的“点”触碰变成“面”触碰，增加了与次主龙骨的承受力面，平整度、平面度误差获得有效的操纵，大幅度减少跑模漏浆等安全隐患，确保了水泥的成形实际效果。2.0.2 周围加固管理体系在加固楼高3米以内的住宅房时，保证了仅用三道加固件，取代了回去的5道无缝钢管加固，而且成形实际效果也好于后者。2.0.3 融合新项目工程图纸开展有效提升的资料配备，合理防止了原料的闲置不用和消耗。常用原材料周转次数较高，减少了原料的应用成本费。2.0.4 规格型号统一，实际操作简单易懂，安裝拆装方便快捷，合理地优化了工程施工难度系数，提高框架柱加固管理体系的工程施工速率，减少施工期，减少了人力成本。2.0.5 全新的周围框架柱加固管理体系，把180°平接和90°压接合二为一，不但降低了标件的总数，并且总体加固系统软件更为灵便，达到大量的配备方法。2.0.6 同样构造，全新的周围墙固定件能降低98%的异型件，设计方案工作人员设计图时变得更加迅速精确，施工工地安裝更为简易便捷。 3.应用领域 3.0.1 架构管理体系、框剪体系、砖混结构管理体系、封头管理体系、框架柱管理体系、建筑物及**车梁。**出1200mm厚的框架柱墙面需依据具体情况考虑到。 4.加工工艺基本原理 周围墙固定件做为加固框架柱时的主背楞，阴阳角阴角及其接口方式都和传统式的无缝钢管加固有突破性的改善，不但保证了加固更为坚固，更主要的是保证了工程施工迅速便捷、节约原材料。加固件制做高精度，所有由机器人焊接电焊焊接，因其材质为定制强力钢，这就确保了加固混凝土浇筑时的规格规定。与此同时，一种框架柱加固管理体系关键较重要的一个位置为阴角，周围加固件阴角部位选用压接方法，用三个斜铁锁起来了2个加固件，使其产生精确的90°角，确保了混凝土浇筑后的墙面阴角垂直，成形实际效果十分好看漂亮。本施工技术中涉及的定制加固件如下图所示。
图4.1 由二根总宽80mm，壁厚3.3mm8#定制铝型材及挡板电焊焊接构成的两层直板 注：规格型号500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。操作方法：锁模后安裝竖楞，穿止水螺栓，随后将两层直板穿进止水螺栓中，放进特别制作钢垫圈，携带螺帽，校准平整度、平面度，把螺帽扭紧。留意：这套加固管理体系以1900mm,2700mm为标准配备。
图4.2 由一根总宽80mm，壁厚3.3mm8#定制铝型材做成的单直板注：规格型号900mm。 操作方法：锁模后安裝竖楞，穿止水螺栓，随后将两层直板水平方向穿进止水螺栓中，较终在墙面*两层直板正中间插进单面板，斜铁拧紧。
图4.3 由一根总宽80mm，壁厚3.3mm8#定制铝型材做成的单头角件规格型号：700mm、900mm。 操作方法：*单面直板位置插进到两层直板中，调节间隔，将两层直板水平方向穿进止水螺栓中，放进特别制作钢垫圈，携带螺帽，校准平整度、平面度，把螺帽扭紧，单趟直板位置应用斜铁拧紧。
由一根总宽80mm，壁厚3.3mm8#定制铝型材做成的t型螺母规格型号： 427mm以及他定制规格型号长短。操作方法：碰到偏厚的墙时，用双板-427再加上一件一切正常的双直进行对堵头的加固。
由特殊弯折的钢片和U型卡构成，U型件-700 规格型号：700mm定制规格长短。（备注名称：改善后的U型件中后期升级）操作方法：锁模后安裝U型件-700，关键用在U型墙和回字型墙，具有稳定的功效。相互配合挂勾应用。U型件-700是这套加固件管理体系中较重要的加固件之一。他的发生合理降低了异型件，便捷了当场工程施工。
图4.6由二根总宽80mm，成90°角，壁厚3.3m8#定制铝型材做成的直阴角件 规格型号：800mm、1200mm。操作方法：锁模后安裝竖楞，穿止水螺栓，随后将直阴角件水平方向穿进止水螺栓中，随后安裝别的预制构件。关键对于于小转角或特种构造。 5.施工技术及步骤
5.2 工程施工操作方法关键点5.2.1原材料提前准备根据设计图，明确各墙面所需加固件型号规格及总数并运输至施工现场其他的原料堆积地区。5.2.2放线依据工程项目测放的操纵中心线，弹出来平面图控线及墙角线。5.2.3焊精准定位筋查验钢筋连接状况对偏移中心线偏移比较大的建筑钢筋要开展校准解决，每过1m上下加一根精准定位建筑钢筋（别墅地下室墙体选用止水带精准定位建筑钢筋作法同止水螺栓做法），精准定位建筑钢筋用φ12钢筋头，精准定位建筑钢筋长短为框架柱-2mm，两边刷防腐漆。阴角间加两行精准定位筋。5.2.4组装一侧模板依据设计图建筑方木排序间隔及部位和数目开展组装，地脚螺栓孔间隔及总数按设计规定完成工程施工，进行后立起用架杆或是建筑方木开展斜导柱避免坍塌。5.2.5放置内撑及过墙管、穿墙螺栓依据模板开掘的孔，插进过墙管及穿墙螺栓。5.2.6组装另一侧模板地脚螺栓孔间隔及总数按设计规定完成工程施工，依据设计图建筑方木排序间隔及部位和数目开展组装。5.2.7 框架柱模板加固依据框架柱加固件施工平面图，明确此处框架柱加固所需零配件类型，并运到框架柱周边。一般情形下加固管理体系的组装次序为：安裝阴角件、安装两层直板、安裝单直板、斜铁拧紧。如下图二种不一样种类的T型墙加固平面图所显示。
T型墙加固平面图 施工顺序为：①较先安裝4号双直—1900，将5号双直—700插进4号，连接处插进斜铁。②次之安裝3号双直—1900，将2号双直—900插进3号，连接处插进斜铁。③安裝6号双直—2100。④较终安裝墙端部的1号单直—900。⑤查验各加固件型号规格规格准确无误后，使各加固件紧贴次主龙骨，从较底层先后往上加固，全过程中查验模板平整度、平面度，符合规定后将螺帽上紧，较终固定不动墙端部单面直板斜铁加固最后上紧进行。 5.2.8查验工程验收安裝加固进行后，对加固件相接处、斜铁及滚珠丝杆地脚螺栓开展查验，保证悉数查验无忽略。依据墙角线及控线，运用铅垂线仪及其线坠等软件开展进行复测，对整平、平整度**过误差部位开展调节，保证符合要求规定误差以内。5.2.9浇筑混凝土浇筑混凝土时，严格执行现浇混凝土安全技术交底实行，分层次混凝土浇筑，不可以过振，回振，避免漏浆、鼓模等产品质量问题的产生。5.2.10模板拆卸1收到拆板通知书后才准拆模。墙模及梁侧模拆卸时砼抗压强度能确保表层及楞角不因拆卸模板损伤时，即可拆卸。2模板拆除的次序和方式，应遵循先支后拆、先非载重位置后载重位置标准。加固件拆卸自上而下开展，随后拆卸建筑方木背楞，较终拆卸模板。3拆除时从上而下，先拆卸螺钉，然后拆卸新式框架柱加固件，高空部位严禁抛扔，避免毁坏预制构件及发生安全生产事故。5.2.11清除与储放拆下来的模板应立即清除粘接物，防止用锐利器皿清除损害模板，拆下来的新型产品框架柱加固件要立即梳理放置齐整，避免错乱。提前准备下一层应用。 6.原材料提前准备 6.1 关键原材料1、依据框剪结构规格定制相对应的周围加固件：两层直板、单面直板、两层直板t型螺母、伸缩式件、直阴角件、斜铁。2、14#穿墙螺栓及配套设施的垫圈、双螺帽。3、40mm×40mm镀锌方钢替代建筑木方。6.2**工具、机器设备关键**工具、机器设备见表6.2
7.1 品质规定1各种各样联接件、支撑件、加固件务必安裝坚固，无松脱状况，模板接缝要严实，各种各样预理件、预埋孔眼部位要精确，固定不动要坚固。2拼装完模板做好自查，报职业检验员开展查验，工程验收达标之后才可开展下道工艺过程，并申请办理工艺流程工作交接检办理手续。
7.2 质量通病预防对策7.2.1模板架体偏移预防对策1模板中心线施工放线后，要有专业人员开展技术性核查，准确无误后才可以模板支撑。2墙模板根处和*务必限制位对策，如选用焊接钢件定位，以确保底端和*部位精确。3模板支撑时要拉水准、纵向通线，并设竖向总平整度控线，以确保模板水准、纵向方位精确。4依据钢筋混凝土特性，对某些部位模板开展专业加固，以确保模板以及支撑架具备充足抗压强度、弯曲刚度和可靠性。5混泥土浇筑前，对模板中心线、支撑架、**撑、地脚螺栓开展仔细查验、核查，发现问题立即做好解决。6混泥土浇筑时，要匀称、对称性开料，灌溉相对高度要调节在验收规范容许标准内。7.2.2砼墙、梁、柱形变防范措施1模板及支撑架系统开发时，应充分考虑其自身自身重量，工程施工承载力及混泥土浇筑时侧面工作压力和振捣力度时发生的承载力，以确保模板及支撑架有充足承载能力和弯曲刚度。2墙面模板生产加工前保证建筑方木及模板品质符合规定，避免不达标的商品用以工程项目中。3止水螺栓间隔、规格型号应按设计规定设定。4梁模板若选用夹具时，其间隔要要求设定，然后卡紧模板，其总宽比横截面规格略小。浇筑混泥土墙时，要匀称对称性开料，操纵灌溉相对高度，尤其是窗门洞边模板两边，既要确保混凝土振捣密实度，又要避免太过振捣力度造成模板形变。5梁、墙模板上方务必有临时性支撑点，以确保混泥土浇筑时，梁、墙壁口总宽。 7.3*特位置工程施工常见问题1在应用安裝周围框架柱加固件时，穿墙螺杆有可能会碰到加固件的接口或承重板，这也是就必须调整加固件或调节丝杆部位。2 阴角位置处过墙止水螺栓布局如下图7.3.1所显示：一侧止水螺栓距模板边间隔为200mm，另一侧止水螺栓距模板边间隔为250mm。
图7.3.1 阴角处过墙止水螺栓施工平面图 3穿墙螺栓部位及总数务必根据设计图的标准完成设定，如必须修改经设计方案工作人员或是具体指导工作人员允许后才可工程施工，避免危害正常的应用。一般状况穿墙螺栓横着间隔为500~600mm。4周围墙固定件在阴角处相连部位装有三个斜铁开展加固，加固全过程中一定要砸紧斜铁使加固件紧贴阴角药方木，若阴角处斜铁未加固及时则有可能会造成阴角处跑浆跑浆，墙壁不整平不几乎等状况。5加固次序为本固定不动两层直板相接处斜铁，再固定不动阴角处，随后加固别的两层直板，较终斜铁固定不动墙端部单直板。6所有加固进行后，查验加固件竖直度，**过误差开展调节。全部螺钉及斜铁务必悉数查验。7墙面相对高度**出5m，墙面底端2m范畴加固件垫圈提议改成双垫圈。8框架柱常用次背楞务必规格型号统一，规格一致。避免因次背楞规格尺寸不一样，发生产品质量问题。次背楞排距时中到中间隔不**200mm。9在房屋建筑墙体、楼梯口、电梯井道、管井等位置，为确保砼搭接处整平美观大方，在搭接处向下200mm处要预埋件锁口地脚螺栓，**层模板安裝时要下包，应用锁口地脚螺栓绷紧，并贴海绵条，防止搭接处淌浆跑浆，并发生穿裙状况。 8.安全防范措施 8.0.1 墙体模板工程施工时使用员工务必挂好、注意安全、要戴好安全头盔。8.0.2 支、拆模板工作相对高度在2m以上（含2m）时，务必架设钢管脚手架。高空作业时各种各样零配件应放到**工具袋里，禁止放到模板或钢管脚手架上。各种各样**工具应系在使用工作人员的身上或放到电工工具包内，不可爆出。8.0.3运送木材、模板时，务必捆扎坚固，保持稳定，堆垛相对高度不宜**出1.5m。8.0.4墙体模板加固时，镀锌方钢应牢固固定不动在模板上，避免掉下致伤。8.0.5浇筑混凝土**定查验支撑点是不是靠谱、脚手架扣件是不是松脱。浇筑混凝土时需要由模板架体队组设专职人员看模，随时随地查验支撑点是不是形变、松脱，并机构立即修复。常常查验架体模板起重吊钩、斜支柱及服务平台相接处地脚螺栓是不是松脱，发现问题采用加固对策。8.0.6木工设备禁止应用倒顺开关，一次线不能**过3m，机壳接维护零线，且绝缘层优良。钢锯和电刨务必接用漏电断路器，木工锯片不可有裂痕（应用前查验，应用中随时随地查验）；且钢锯务必具有传动带保护罩、木工锯片保护罩、分加料器和护手设备。应用木匠常用机械设备时禁止钢锯和电刨与此同时应用；使用木工设备禁止戴手套；长短低于50cm 或薄厚**过木工锯片激光切割的半径的木材禁止应用钢锯；两个人实际操作时互相配合，不可拉扯硬拽；机械设备停止使用时关闭电源上锁。8.0.7用塔起吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8.0.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全操作平台。8.0.9拆楼层外墙模板时，应设置防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。8.0.10模板拆除的顺序和方法：应遵行先支后拆；先拆不承重的模板，后拆除承重模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑的原则。8.0.11支模过程中，如途中休息，需临时固定支撑。8.0.12木工棚加强防火工作，任何人员在木工棚内不得抽烟及使用其它明火物具，每天下班前对木屑等进行清理，严禁电线处有木屑。
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