伴随着模具工业技术水平的飞速发展和发展， 新型材料、新技术新工艺层出不穷 在模具零件数控车床加工全过程中选取较合适的切削液针对确保商品生产加工品质、提升生产加工高效率、降低空气污染都非常重要的。
总体硬质合金锯片铣刀越薄，应用时对震动和拉申内应力越比较敏感，若有比较大切向颤动或径向颤动易造成毁坏，因此铣床应在较好情况下运作，即数控车床高精度，镗刀刚度好，传动系统稳定、每齿走刀量匀速运动，制冷充足。实际规定是：
1、车刀安裝在镗刀上的精密度一般应达到：切向颤动量≤0.02mm，径向颤动量≤0.01mm
2、只需不危害车刀铣削深层，尽量用大的法兰片将刀头两边面夹持在镗刀上。 目地是减少震动防止侧面受力，一般法兰片不小于木工锯片直径的1/3
3、应挑选有效的铣削角速度Vc和每齿走刀量 Sz，一般在相同条件下下总体硬质合金锯片铣刀可挑选比高速钢锯片铣刀迅速的Vc，但每齿走刀量应小于高速钢的走刀量，Sz一般肯定在 0.005-0.025mm/齿中间，实际标值应由使用人依据铣床的转速比、被铣削原材料特性、车刀的直径、薄厚、齿数、铣削深层等原因挑选而决策。
右表是海外相关内容中详细介绍的多种不一样被铣削原材料的总体硬质合金锯片铣刀刀齿铣削角速度Vc（米/分鐘） 知道车刀直径D（mm），刀齿铣削角速度Vc，就可计算出车刀轴的转速比n（转/分鐘）被铣削原材料 Material to be Milled Vc m/min 一般钢 Plain Steel 70-160淬火钢 Chilled Sttel 50-80铸 铁 Cast Iron 110-130不锈钢板 Stainless Steel 80-150黄 铜 Brass 200-350铝合金型材 Aluminum Alloy 250-400铝合金 Titanium Alloy 20-60总体硬质合金锯片铣刀有很多优势，但因为硬质合金自身比高速钢延展性差，因此当切削加工工艺挑选不合理或数控车床精密度较弱时可能崩刃。如何取长补短充分运用它的优势呢？这儿就有一个如何合理应用的问题。 知道每齿走刀量Sz（mm/齿），车刀齿数z，可计算出走刀速率Vf：Vf(mm/分鐘)＝Sz × Z × n切削液的有效采用
1 高速钢刀具
这类原材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还带有铝）为基本的高級碳素钢， 他们的耐温性显著比合金钢高， 容许的较高温度可达600 ℃。与别的耐热的金属材料和结构陶瓷对比， 高速钢有一系列优势， 尤其是它有较高的延展性， 合适于几何图形样子比较复杂的产品工件和持续的切削生产加工， 并且高速钢具备较好的可工艺性能和价钱上非常容易被接纳的特性 。
因为高速钢刀具红刚性差， 应用中需选用切削液。低速档和中等速度切削时， 提议选用油基切削液或乳化油。在快速切削时， 因为热值大， 以选用油基切削液为宜。若应用油基切削液会造成较多焊接烟尘， 环境污染， 并且很容易导致工件表面烫伤， 生产加工品质降低， 刀具损坏扩大。此外， 初加工时可以选用抗燃液压油溶液或抗燃液压油乳化油， 而深度加工时选用抗燃液压油乳化油或抗燃液压油切削油， 以减少磨擦， 提升表层质量和精密度， 增加刀具使用寿命。
2 硬质合金刀具
硬质合金是由钴合金（WC）、碳化钛（TiC）、增碳钽（TaC）和5 %～ 10 %的钴构成， 它的强度大大的**出高速钢， 较大容许操作温度可达1 000 ℃， 具备良好的耐磨性， 在生产加工钢材原材料时， 可降低切削间的粘接状况。
因为硬质合金刀具红刚性好， 在生产加工一般的资料时， 一般不用切削液而选用干切削， 但在干切削时， 产品工件升温较高， 使产品工件易造成热形变， 危害产品工件加工精度， 并且在沒有润滑液的前提下开展切削， 因为切削摩擦阻力大， 使输出功率耗损扩大， 刀具的损坏也加速。硬质合金刀具价钱较贵， 因此从经济发展层面考虑到，干切削也是不划算的。
在采用切削液时， 要考虑到硬质合金对骤热的敏感度， 尽量使刀具匀称遇热， 不然会造成崩刃。一般油基切削液的导热特性较弱， 使刀具造成急冷的危险因素要比油基切削液小， 因此一般采用带有抗磨损添加物的油基切削液为宜。在应用切削液开展切削时，要特别注意匀称地制冷刀具， 较好是在逐渐切削以前事先制冷刀具。针对快速切削， 要用大流量切削液喷洒切削区， 以防导致刀具遇热不匀称而造成崩刃， 也可以降低因为气温过高造成挥发而产生的厨房油烟环境污染。
3 .3 瓷器刀具：
这类原材料选用三氧化二铝、金属材料和渗碳体在持续高温下煅烧而成， 它的高溫耐磨性能比硬质合金还需要好， 故一般选用干切削。充分考虑匀称的降温和防止溫度过高， 也常应用油基切削液， 但较好是持续、充足的浇筑，不必中断。
3 .4 金钢石刀具：
具备很高的强度， 一般应用干切削。为防止溫度过高， 也像结构陶瓷一样， 很多状况下选用油基切削液。
4.结果
依据不一样的刀具原材料有效挑选切削液， 不但能提升产品工件的表层质量和加工精度， 并且能减少产品工件的热形变和刀具的损坏， 提升刀具的耐磨性能、减少产品成本， 提升生产率， 故在生产加工中应予以高度重视。
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