玻璃钢夹砂管安装方式

管道安装标准

管道安装次序本着分规划区、子系统，先大直徑后小直径，先下一层后**层，先难后*，先上地下综合管廊后连机器设备，与设备相互连接的管道正常情况下是从里向外配，以降低焊接应力对设备安装精密度的危害，房间内与户外供热管道的碰口应留到户外。

一、管道安装规定

1、管道在安装前应该对机器设备支管、埋件、预埋孔眼、钢架结构等涉及到管道安装的具体内容开展核查。

2、管道的长度应按设计图纸的标准开展调节，调整方式可以运用橡胶支座到达倾斜度规定，焊接应安装在方便维修、观查的地区。

3、与电机设备联接的管道，安装前里面要解决整洁，电焊焊接稳固支管一般应避开机器设备，以防止电焊焊接造成内应力对电机设备安装精密度的危害。

4、管道与设备联接前，应避免**强力相对性，在任意模式下查验法兰的平面度和平行度。

5、阀门应竖直安装，在资金投入试运营时，要立即校准阀门。安全阀的终究校准在系统软件上开展，打开和回座压力要满足设计材料的要求。

6、闸阀安装前，按设计方案文档核查其型号规格，并按物质流入确认其安装方位。当闸阀与管道以法兰或外螺纹形式联接时，闸阀应在关掉情况下安装；如以焊接方式安装时，闸阀不能关掉。

7、仪表盘元器件的暂时取代：全部仪表盘元器件安装时，均按照暂时元器件取代，等水压试验、清洗、吹扫工作中完毕后，加料前再宣布安装。

二、玻璃钢防腐管道及钢丝网骨架的安装

1、FRP管在工程施工前，解决外型和规格开展查验，按产品合格证开展工程验收。

2、管道安装图是管道安装工程项目的根据，FRP/PVC管的铺设（包含联接方式、座标、设计标高、倾斜度、坡度等）支撑，FRP/PVC管和机器设备、管道配件的联接，管道配件的安装部位、支撑等，均应合乎设计图，若有变化，务必与设计方案企业商量处理。

3、管道安装，可按管道安装图所区划的管段，从管道的一端先后安装管道配件，直到另一端，再设支撑架或橡胶支座（必需时在安装全过程中加设临时性支撑点）。管道起重吊装时，表面表层务必采用**措施，严禁与镀锌钢丝绳直接接触，以防导致部分承受力。

4、FRP管的连接功能只容许在接管一部分。对接焊连接功能与管道橡胶支座边沿的间距，应**过管道的直径且不小于100mm；热熔连接处与管道橡胶支座边沿的间距应**过150mm。

5、管道的卡扣结构方式有承接式联接、法兰式连接（焊环活套法兰联接和复合型立焊法兰联接）、对接焊联接三种。此工程项目里将依据设计方案材料的主要规定明确安装方式。

6、事电焊焊接的安装职工务必拥有电焊工合格证书，并了解FRP/PVC管的粘结剂功能以及安装方式，而且有娴熟的PVC电焊焊接操作技能。

7、管道在热熔连接前，较先应清理相接处PVC管内腔污渍，随后将承电源插头插进承电源插座内，承插孔不可有倾斜，裂痕等缺点，做到承插深层后，即可开展PVC电焊焊接。

8、承插位置应选用FRP提高，在增强处表层涂一层R胶，镀层薄厚匀称，不可漏涂和流动，再包一层玻璃布，涂聚氨酯树脂，包玻璃布，不断开展，直到薄厚做到规定才行。

9、当承插孔安装不过关需维修时，承电源插头和承电源插座务必再次制做，不可选用已应用过的承软件。

10、法兰与管道联接时，里外双面都需要与管道电焊焊接，法兰面与管道中心线坡度应小于或等于管道直径的1/100。法兰联接应严苛对中，径向较大容许误差不得**过2mm，不可用环紧地脚螺栓的方式清除倾斜。扭紧地脚螺栓分2次开展，**次匀称对称性地拧一遍，随后再扭紧地脚螺栓。

三、管道支、支架的制做与安装

1、当场制做的管道支架严苛按标准和工程图纸开展，并上漆维护，对支撑杆支架和弹簧吊架的螺栓支撑点，应按钢结构制作规范开展熔接并开展**的渗入或磁粉探伤。

2、全部管道支架部位，应在单线图中标出。

3、管道安装时，应立即固定不动和调节支撑架，支架部位应精确，安装应整齐坚固，与管道触碰应密切。

4、支撑架应按设计方案文档规定安装，并应管道补偿器预拉申以前固定不动。

5、导向支架或滑动支架的滚动面应清洁整平，不可有倾斜和卡涩状况。其安装部位需从支撑面核心向反向偏位，偏移应是偏移值的1/2或达到设计文档要求，绝热材料不可防碍其偏移。

6、管道安装应用临时性支撑架时，不可与宣布支撑架部位矛盾，并有显著标识。在管道安装结束后应予拆卸。

7、FRP/PVC管道与管道支架（包含橡胶支座）中间不可立即开展粘合或电焊焊接固定不动。FRP/PVC管道固定管道支架的管道相互配合件（管箍、管托或管夹）与管道表面中间，应垫有薄厚不小于3mm的塑胶块或别的海绵垫。

8、管道安装结束后，应按设计方案文档要求逐一核查支撑架的方式和部位。

四、玻璃钢防腐管道的水压试验清洗

1、为了更好地降低吹扫时提升的临时性管道，节约水压试验吹扫时间，提升水压试验吹扫达标率，管道水压试验、吹扫工作中按系统软件、规划区、压力级别开展，水压试验、吹扫前务必定编计划方案具体指导工程施工。

2、管道水压试验选用清洁水，当想接有不锈钢板管道开展试验和清洗时，水里的氯离子含量不能**过25×10（25ppm），管道水压试验和清洗程序运行总包商的要求。

3、压力试验时，不相干员工不可进到。压力试验结束，不可在管道上开展修复。

4、压力试验前，应具有以下标准：

a．试验范畴内的管道安装工程项目除上漆、传热外，已按设计图所有进行，安装品质合乎相关要求。

b．焊接和其他待检位置并未上漆和传热。

c．管道上的补偿器已设定了临时性管束设备。

d．试验用压力表早已校检，并在周期时间内，其误差不可小于1.5级，表的满标尺值应是被测较大压力的1.5-2倍，压力表不可低于二块。

e．合乎压力试验规定的液态或汽体已配齐。

f．按试验规定，管道早已结构加固。

g．待试管道与不相干系统软件已用盲板或采用其他对策分隔。

h．待试管道上的阀门及仪表盘部件等早已拆下来或进行防护。

i．试验计划方案早已准许，并开展了安全技术交底。

5、液压机试验应遵循以下要求：

a．试验前，注液态时要排空气体。

b．试验时工作温度不应小于5℃，当工作温度小于5℃时，要采用防寒对策。

c．管道试验压力为设计方案压力的1.5倍。

d．当管道的设计溫度高过试验溫度时,试验压力按住式测算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----试验压力(一个大气压)(MPa)；

P----设计方案压力(一个大气压)(MPa)；

[σ]1----试验溫度下，管件的抗剪强度（MPa）；

[σ]2----设计方案溫度下，管件的抗剪强度（MPa）。

当[σ]1[σ]2**过6.5时，取6.5。

e．当管道与机器设备做一个整体开展试验，管道的试验压力相当于或低于机器设备的试验压力时，应按管道的试验压力开展试验；当管道试验压力**过机器设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计方案压力的1.15倍时，经施工单位允许，可按机器设备的试验压力开展试验。

f．对合差比较大的管道，应将试验物质的负压记入试验压力中。液态管道的试验压力以较高处为标准，但较低值的压力不能**过管道构成件的承受能力。

g．液压机试验压力应迟缓变压，待做到试验压力后，稳压管10min，再将试验压力降至设计方案压力。停压30min，以压力不减、没有渗漏为达标。

h．试验完毕后，应立即拆卸盲板、补偿器定位设备，排空积水。出液时要避免产生空气压力，并不可随处排出。

i．当试验全过程中发觉泄露时，不可带压解决。清除缺点后，应再次开展试验。

6、对运输有害液体的管道，还务必开展泄露性试验，泄漏性试验物质选用气体（即开展气密性试验）。气密试验按以下要求开展：

a．气密性试验压力为设计方案压力。

b．气密性试验关键检测闸阀卡套接头、法兰或法兰连接处、安全泄压阀、自动排气阀、放水阀等。

c．气密性试验用刷涂肥皂液或其他聚氨酯发泡剂的方式 开展查验，以不泄露为达标。

7、管道在压力试验合格后，应按吹洗计划方案机构管道的吹扫或清理工作中案。

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