在大型粉磨作业中，联合粉磨和预粉磨都是常用的磨粉系统。预粉磨系统是区别于终粉磨而言的各种不同流程的总称。这其中主要应用的磨粉设备有辊压机、立磨与球磨机。不同的方案设计，对这三种粉磨设备的系统布置都有区别，今天就由专业立磨厂家桂林鸿程为您介绍一下联合粉磨和预粉磨的区别，以及辊压机与预粉磨立磨的对比。

不同粉磨系统流程图

一、辊压机与预粉磨立磨的对比

辊压机预粉磨是较初应用的流程。辊压机可以单独操作，亦可以和球磨机联合操作。如联合操作，其能力必须和后续球磨能力相平衡。因此辊压机如开流运转就必须调速。如圈流不必调速，可以通过调节部分料饼（一般是边料）的再循环量来达到。料饼循环可以减少端部效应所造成粗颗粒多的不利影响，使入磨粒度均匀，并可提高料饼易磨性，对磨机操作有利。辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务小，故系统节能亦小。预粉磨立磨较初也是用开流操作。但当入磨物料的粒度、易磨性变动时，可导致立磨功率波动、震动增加。将部分出磨物料再循环（一般为２０％～６０％）则可以改善上述的不利影响，使操作平稳。因此当前主要应用预粉磨立磨循环粉磨的方式。

二、联合粉磨和预粉磨的区别

辊压机和球磨机联合作业时，磨后选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环，这就组成了联合粉磨的流程。适当的粗粉回料可以使辊压机内料床更密实，辊压效果更好。但是细料比例不能太大，一般不**过新喂料的３５％～４０％，否则将造成辊压时排气困难，操作不稳。料饼再循环是改进这一麻烦的方法之一，但料饼再循环的量亦不宜太多，因为其中的细粉未经选出，过多的细粉再压是浪费能量。但总的来说辊压机可以承担的粉磨任务，比预粉磨稍大，其节能效果将比预粉磨略有增加。

立磨联合粉磨流程一般不用辊磨物料再循环．仅用选粉机粗粉循环，循环量一般小于粗粉量的20％。相当于立磨新喂料的35％～40％。如**过此比例，在磨盘上将引起熟料离析，容积密度降低，传动功率波动，从而造成料层不稳，增加操作困难。

三、结论：从机理上分析，辊压机的优点是料床侧面受限，立式磨的优点是多级重复粉磨，两者结合将有利于能量利用率的提高。辊压机总体结构简单但操作压力高、速度慢；立式磨相对结构复杂，但操作压力低、速度快。集中它们的优点将有利于设备的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其预粉磨设备在整个系统中承担的粉磨任务不同，相应的节能效果也不一样。随着预粉磨设备吸收功耗的增加，磨机能耗减少，整个磨机加预粉磨设备的总能耗降低。直至终粉磨时，预粉磨设备承担全部能耗，磨机能耗降为０。因此辊压机与预粉磨立磨的对比的节能效果，必须在同样的流程，预粉磨设备相同的能耗条件下才是有意义的。在预粉磨（或联合粉磨）范围内，辊压机与预粉磨立磨对比系统能耗基本相当，预粉磨立磨系统还略有降低。从目前实际情况看，辊压机与预粉磨立磨的对比能耗基本相近，立式磨略低，均是可选系统。

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