吸收式热泵制冷机组以水做为制冷剂，溴化锂机组做为吸附剂的一种水致冷机组。
以制冷剂的挥发而开展致冷；制冷机组工作中在高真空泵情况，因此一定要确保机组的真空值；消化吸收液（溴化锂机组溶液）具备较强的吸水能力。
吸收式热泵制冷机组是把水（H2O）做为制冷剂，溴化锂机组（LiBr）饱和溶液做为吸附剂的冷温水发生装置。
把100g水从0℃加温到100℃必须100Kcar发热量（热湿），把100g100℃的水蒸发成100℃蒸气必须540Kcar的发热量（潜热）。
汽化热＞热湿，自然压（760mmHg）厨房下水管100 ℃挥发， 当工作压力仅有1/00大气压力时（绝压6mmHg）水可在4 ℃挥发，大家的致冷机组便是自来水挥发来制去氟利昂水。把冷剂水置于一个密封性罐体内，使器皿中贴近真空泵情况（ 6mmHg）这时水在4 ℃挥发。大家让凉水通过器皿后被吸热反应，就可制成7℃凉水（氟利昂水）－器皿叫冷凝器。
挥发是一个消化吸收发热量的全过程－冷剂水蒸发消化吸收冷煤水的比重而做到致冷的目地。
挥发了的冷剂蒸气应当排到冷凝器外边，以确保致冷全过程再次开展。因而务必联接配有强吸收能力成分的器皿，来消化吸收挥发了的冷剂蒸气，确保器皿内的工作压力为6 mmHg。
LiBr饱和溶液速即很强，溶液的浓度越高且溫度越低其速即也越强。大家把溴化锂机组（LiBr）溶液当作吸附剂来应用。在器皿内消化吸收冷剂蒸气，此器皿称之为吸收器。
可是在4℃挥发了的冷剂被消化吸收液吸收的情况下，消化吸收液将释放吸收热，消化吸收液的溫度将升高，吸收能力将减少。
因而用冷却循环水开展制冷避免吸收能力减少。此吸收热与制冷剂的挥发汽化热非常，既冷水的比重根据制冷剂的挥发传入冷剂蒸气中，冷剂蒸汽被消化吸收到吸收器中，其发布的发热量又被制冷后传入冷却循环水中。
溴化锂机组浓溶液由于消化吸收了冷剂蒸气而变成了稀溶液，进而丧失吸收力，如何使溴化锂机组稀溶液变返回浓溶液？
溴化锂机组稀溶液被饱和溶液泵传至发生器内，在外部热原的加温下，溴化锂机组稀溶液变成浓溶液。与此同时转化成冷剂蒸气。
因加温而转化成的溴化锂机组浓溶液修复了吸收力，流返回吸收器再次消化吸收来自蒸发器的冷剂蒸气。
溴化锂机组浓溶液溫度较高，而溴化锂机组稀溶液又必须加温，为了更好地灵活运用电力能源，我们在溴化锂机组浓溶液从发生器流到吸收器及溴化锂机组稀溶液从吸收器传至发生器的环节中安装了换热器，使二者开展热交换器。
发生器之中造成的冷剂蒸气做到饱和状态后，将使溴化锂机组稀溶液不可以再挥发，如何处理发生器内造成的冷剂蒸气？
发生器：当消化吸收液吸收冷剂蒸汽时，伴随着浓度值的减少造成消化吸收能降低，为修复吸收力，将消化吸收液传至此外一个器皿中加温分离出来出冷剂蒸汽－发生器（消化吸收液挥发掉冷剂蒸汽后被提液，又送返回吸收器，完成了饱和溶液的循环系统，使致冷再次开展）。
冷凝器的作用是：
根据冷却器空调铜管内的冷却循环水减温，使来源于发生器内的冷剂蒸气冷疑为液态水。
液体状态的流水返回冷凝器再次蒸发吸热。使冷凝器内的冷剂水持续获得填补。至此，一个完全的制冷循环得到进行。
冷却循环水从出入口进到闭式冷却塔，在冷却塔风扇的效果下，将当中的发热量释放到空气中，溫度降至32℃，再从冷却循环水入口进到制冷机组。这般周而复始。
氟利昂水从制冷机组出去后，进到空调器（或盘管风机），将冷量送至所需致冷的部位。
机组是好几个交换机的组合体：
实际说：机组有 冷凝器、吸收器、髙压（温）发生器、低电压（温）发生器、冷却器、高低温试验换热器、冷剂水泵、稀溶液泵、浓溶液泵、机械泵、结露换热器、结露疏水阀、蒸汽调节阀、全自动抽真空设备构成。
1.冷凝器：蒸发器是机组做成冷（温）水的场地，管壳式换热器，內部为喷洒式构造，换散热管为高效率换散热管。冷剂水被冷剂泵喷洒至换散热管的外表层并持续挥发，消化吸收管中循环系统水的比重，使其溫度降低。关键构成包含筒体、热传导管、承重板、喷洒集管和喷头。
2.吸收器：吸收器和冷凝器同样，也是管壳式换热器，內部为喷洒式构造，换散热管为铜日光灯管。由冷凝器根据挡液板回来的冷剂蒸气被喷洒的浓溶液所消化吸收，浓溶液变为稀溶液，与此同时释放出来发热量。热量被传热管中流动性的冷却循环水带去。关键构成包含筒体、热传导管、承重板、喷洒集管和喷头，及其抽真空集管。
3.髙压（温）发生器 高溫发生器是吸收式热泵制冷机组中十分核心的构成部分，通常作变成一个单个。关键由封头、筒体、换散热管等构成。
4.低电压（温）发生器：**低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器內部为喷洒式构造。稀溶液被喷洒至换散热管外表层，由高溫发生器造成的冷剂蒸气在传热管中流动性，加温稀溶液，与此同时并与形成的冷剂蒸气一道流入冷却器。关键构成包含筒体、热传导管、承重板、喷洒集管和喷头。
5.冷却器：冷凝器也是管壳式换热器，由发生器回来的冷剂蒸气在换散热管表层凝固成冷剂水，释放出来的发热量被传热管中流动性的冷却循环水带去。关键构成包含筒体、热传导管、承重板。
溴化锂机组吸收式热泵冷水机组的归类：
1.按应用分：1）凉水机组；2）冷水热水机组；3）热泵机组机组。
2.按推动热原分：1）蒸气型；2）直燃型；3）开水型。
3.按推动热原的运用方法分：1）单效；2）多效；3）多效。
4.按饱和溶液循环系统步骤归类：
1）串连步骤，分成二种，一种是饱和溶液先进到髙压发生器，后进到低电压发生器，较终流到吸收器；
另一种是饱和溶液先进到低电压发生器，后进到髙压发生器，较终流到吸收器。
2）并接步骤，饱和溶液各自与此同时进到高、低电压发生器，随后各自流到吸收器；
3）串联和并联步骤，饱和溶液各自与此同时进到高、低发生器，髙压发生器排出的饱和溶液先进到低电压发生器，随后和低电压发生器的饱和溶液一起流到吸收器。
5.按机组构造归类：
1）单筒型，机组的关键热交换器（发生器、冷却器、冷凝器、吸收器）布局在一个筒身体内。
2）双桶型，机组的关键热交换器布局在二个筒身体内。
3）三筒或多筒型，机组的关键热交换器布局在三个或好几个筒身体内。
冷凝器：
蒸发器中：水在6mmHg情况下，4℃度挥发。
吸收器中：冷凝器冷剂蒸汽，被吸收器内溴化锂机组浓溶液消化吸收，物质的量浓度很稀。（冷凝器在加热流程中消化吸收氟利昂水发热量，使氟利昂水变为7℃～12℃的氟利昂水）
髙压发生器：
吸收器内的稀溶液根据饱和溶液泵导到发生器，由蒸汽换热器使饱和溶液提液，浓度值浓稠，浓溶液回到吸收器消化吸收冷剂水，挥发分离出来出的冷剂蒸气被冷却循环水冷疑，凝固成冷剂水回到冷凝器。
低电压发生器：有空调铜管、联接冷却器的挡液板等构成，来源于多发的正中间饱和溶液在空调铜管的两侧合空调铜管里边的冷剂蒸汽开展互换，正中间饱和溶液开展蒸发浓缩程浓溶液－－浓溶液通过**低温换热器至吸收器。冷剂蒸汽在冷却器中送到冷却器（在冷凝器冷疑成冷剂水，进到冷却器液囊）。
冷凝器：有空调铜管、挡液板，冷却器用冷却循环水和来源于低发的冷剂蒸汽，冷疑后的冷剂水注入冷凝器。
高低温试验换热器：她们主要是有空调铜管构成，稀溶液走管程，正中间饱和溶液或浓溶液走壳程，主要是用劲提升热效。前边说过①吸附剂在较低温度下更有益于消化吸收，因此尽量把多发造成的吸附剂减温。②另一方面饱和溶液的气温越越高越有益于把冷剂蒸汽从饱和溶液中提取出来。
因此设定换热器用稀溶液来减少正中间及浓溶液的溫度。
单效应消化吸收制冷机组：
双效应吸收式热泵制冷机组：
下见基本原理动态图：
工作流程图：
实体构造及步骤对比：
安全操作规程和维护保养维护：
Ⅰ 实际操作之前检查项目：
一．在全智能操作面板上，把冷水泵、制冷水泵的实际操作变换到全自动情况（手动式实际操作以外）。
二．当今操作面板上的调压阀手动式灯亮了，表明调压阀处在手动式方式。再度按调压阀电源开关变换到全自动方式
三．查验调压阀是不是一切正常开启，查验压缩空气管道工作压力多少。
四．查验氟利昂水阀门是不是开始一切正常，氟利昂水泵是不是可一切正常打开，压力是不是一切正常；查验冷却循环水阀门是不是开始一切正常，制冷水泵是不是一切正常打开，压力是不是一切正常（实际操作氟利昂水泵和制冷水泵时，再度查验闸阀的打开情况）。
五．查验确定闭式冷却塔制冷风机组打开一切正常(全自动情况不打开)。
六．查验结束以上新项目，确定一切正常作业者即可进到一切正常实际操作机组。
Ⅱ 启动（全自动实际操作）
一．轻按空调操作面板上的实际操作电源开关3秒，系统软件便会进到启动情况，在远程控制情况下，要开启远程控制电源开关（电子计算机）
二．当中央空调进到实际操作情况，查验冷水泵和制冷水泵。为保证冷却循环水和凉水的一切正常循环系统，要查验每一部分的压力。当凉水管、冷却循环水管的出入口工作压力比进口的工作压力高时，才算是一切正常情况。假如进出口贸易工作压力一样或是压力差减少，要快速终止空调而且变换冷水泵到手动式情况搜索缘故解决问题。假如溫度表针晃动强大或是工作压力差别非常大，这主要是管路中的水压力不够导致，要查验凉水和冷却循环水管道、及其系统软件水流量给予补水保湿。（尤其表明：因处在全自动运行状态的空调是在一切正常状况下启动，即使制冷水流量不够或是冷却塔风扇异常，机组还将再次运行，这一点必须需注意。）
三．查验压缩空气管道工作压力是不是一切正常，冷却塔风扇是不是一切正常运作。
Ⅲ 关机（自启动）：
一．按着操作面板上的终止键3秒种。
二．一分钟内全自动关掉蒸气键入调压阀。
三．制冷水泵停止工作。
四．冷藏水泵停止工作。
五．关机时的稀释液运行大概必须5～15分鐘，由多发的溫度决策冷水泵和制冷水泵的停止时间。
Ⅳ 人力运作实际操作：
一．手动式启动冷水泵、制冷水泵，查验冷水泵和制冷水泵循环系统一切正常，轻按中央空调操作面板上的开始键3秒种，机组打开蒸气自启动。
二．查验蒸气，冷却塔风扇是不是一切正常。
Ⅴ 人力关机：
一．轻按操作面板上的终止键3秒种。
二．一分钟内蒸气终止提供。
三．在稀释液运行5～15分鐘以后，空调停止运行。
四．终止制冷水泵。
五．终止冷水泵。
六．停止闭式冷却塔（全自动或手动式）风机。
Ⅵ 需注意：
一．当作业者忘掉关掉抽阀门或因出现异常实际操作而使气体进到机组，这也是机组真空泵受到损坏，务必马上查验缘故而且彻底清除气体。
二．一旦蒸气泄露，立刻关掉蒸气进汽闸阀，给予维修。
三．在机组稀释液运行历程中，稀释液运行彻底完毕后再关掉冷水泵和空调，中央空调的忽然终止会导致低温的风险。时紧时松运作期内尽量不手动式实际操作冷水泵，由于机组终止实际操作稀释液运作期内，冷却循环水再次流动性时，冷凝器空调铜管内不可以流动性的水就会被留到机组内的残留制冷量衔接制冷。
四．不能用兆欧表来精确测量电脑主板上的溫度调整液压控制系统。
五．冷水泵和制冷水泵根据自锁互锁循环系统全自动实际操作，就是仅有当冷水泵、制冷水泵、闭式冷却塔互相连锁*合理时全自动实际操作才算是合理的，因此务必查验确保其互锁一切正常，连锁*运作启动关闭程序如下所示：
① 启动程序流程：冷水泵→制冷水泵→闭式冷却塔→机组；
② 关闭程序：机组→制冷水泵→闭式冷却塔→冷水泵。
溴化锂机组日常设备维修保养：
溴化锂机组吸收式热泵制冷机组是以液体基本上状态参数的变动和成分的热传导全过程基础理论为基本，运用溴化锂机组二元饱和溶液的特点以及供热情况变化趋势开展制冷循环的。它对机组真空值规定很高。平常务必对机组采用日常设备维修保养，其具体内容为：（此段以LS中央空调为例子）
1、短期内关机维护保养关机時间在1-2个星期内时，维护保养工作中主要是维持机组的真空值。应每日迟早2次检测其真空值。为了更好地明确考虑，在观查测压仪表以前把发生器泵和吸收器泵启动运行10min，而后再观查仪表盘读值并和**次作出较为。
2、长期性关机维护保养长期性关机，应将冷凝器内的冷剂水所有旁通阀至吸收器，并使饱和溶液匀称稀释液，防止在工作温度下结晶体。关机期内的维护保养方式，未有统一要求，一般选用真空泵和冲氮二种维护保养方式。
冲氮维护保养是在确保机组明确无漏时，向机身充进49kPa（一个大气压）上下的N2，使之自始至终处在正压力情况，使机组发生泄露也不会漏入气体，并且有漏洞也可随时随地测漏，十分便捷。它的不足之处是：因为机组构造步骤较为复杂，N2无法一次性抽除。启动时致冷高效率达不上规定，必须再次运行机械泵真空包装。除此之外还必须损耗选购N2的资产。
真空泵维护保养是在机组关机后须使机身维持较高的真空值。这类办法非常简单，不仅节省成本，并且也省掉了充氮加工工艺实际操作。机组试运转前假如真空值仍然达标，可立即启动资金投入运作。真空泵维护保养也是有缺陷：一旦检测不紧或剖析过失，会漏入气体而导致浸蚀此外如制冷机组因密封性品质不高而发生泄露，还得冲氮变压测漏。因而关机后与其说等发生泄露再充氮解决，还比不上关机后马上冲氮更积极。自然，对密封性品质优异的制冷机组，那么就另说了。真空泵维护保养务必要设人员每日检测2次机组真空值，发觉泄露马上解决，不允许耽误時间。
溴化锂机组內部的清理：
家用中央空调溴化锂机组的清理包含室内清理和系统软件清理。
1、溴化锂机组內部的清理
对溴化锂溶液循环的化学水处理，是在机组內部浸蚀比较严重，机组已不可以正常的业务时，所实行的一种清理，是使机组内壁清理的一方式，一般4-5年清理一次。根据清理，可将机组内壁因浸蚀造成的应用物快速清理整洁，可改进内壁的导热实际效果，提升喷洒实际效果，新注浆的饱和溶液不会受到残渣的危害，在较好情况充分发挥较好的致冷力，根据对机组内壁内的预膜，使预膜剂在材料表面发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。
2、溴化锂制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。
三 溴化锂溶液的再生处理
溴化锂溶液是机组的“血液”，经过长期的运行都会发生不同程度的变化。如：颜色由原来的淡黄色变为暗黄、红、白、黑等不正常颜色。溶液的浓度因腐蚀产物而降低，溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性，溶液中的缓蚀剂失效，以及各种杂质离子的增加，这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥，以及机组本身的腐蚀加剧。这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。溴化锂溶液再生时，针对各项指标的变化情况，在密封反应器中添加各种试剂，在高温及有压力的情况下将杂质除去，使溶液指标达到符合行业标准HG/T2822—2012《制冷机用溴化锂溶液》中所规定的范围。溶液再生后，将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。这种再生办法只能在溶液厂家里进行。
基础知识：
溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性：
溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用，氧气是促进腐蚀发生的主要因素，因此在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是较根本的防腐措施。
双重全自动抽气系统：
影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的因素：
影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素有溶液的浓度、溶液的温度、溶液的碱度。这其中，溶液的温度对腐蚀作用的影响较大。
1.溶液的温度：
溶液温度**过180℃ ，溶液对金属材料的腐蚀速度急剧加剧，因此溶液温度不允许**过180℃ 。对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度的问题。
有关蒸汽过热度问题：
蒸汽压力为0.4MPa，对应的饱和蒸汽温度为152℃；
蒸汽压力为0.6MPa，对应的饱和蒸汽温度为165℃；
蒸汽压力为0.8MPa，对应的饱和蒸汽温度为175℃。
单效溴化锂吸收式制冷机工况：
蒸气压力0.1～0.25 MPa或75～140℃的热水。循环热力系数为0.65～0.75。
双效溴化锂吸收式制冷机工况：
蒸气压力≥0.4 Mpa，循环热力系数≥1。
2.溶液的酸碱
PH≤7或PH≥10.5，溶液对金属材料的腐蚀加剧.较佳的PH值在9-10.5之间。
总之，溴化锂溶液的分析和调整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸碱度和缓蚀剂的浓度.因此对溶液添加进机组以后不加任何分析和调整的做法是对用户的较端不负责的。
什么叫缓蚀剂？
顾名思义，缓蚀剂是指添加到溶液中，在化学反应作用下，可在金属表面生成保护膜，以减少或延缓溶液对钢板产生腐蚀的添加物。
通常有铬酸锂（ Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4 ）两种。一般选用Li2MoO4作为缓蚀剂。
缓蚀机理
3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2
由此可以看出，缓蚀剂加入机组以后要被消耗，而且溶液的酸碱度也要发生变化，所以在日后的服务工作中，要对溶液进行分析和调整。
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