水冷器空压机因其对自然环境依靠少、排热平稳，在工程项目中获得广泛运用。但假如制冷水体差、强度高，冷却器长期使用非常容易在列管上积垢，危害制冷实际效果。

怎样清洗冷却器，保证空压机安全性、稳定的运作？文中详细介绍了一种先人力清洗再开展**化学清洗的清洗加工工艺。效果非常的好、劳动效率低、实际操作简单，可以达到冷却器高效率清洗目地。

丝杆空压机选用的冷却器为列管式列管式。

水里Ca2 （钙离子）、Mg2 （镁离子）及CO32-（碳酸根）成分高、偏碱大、水体差，并遭受冷却器高温工作危害，非常容易在冷却器列管内腔上积垢，伴随着冷却器服现役使用时间的提升，危害冷却器列管内腔积垢薄厚及其总面积持续提升，冷却器制冷实际效果减少。比较严重的时候会造成空压机润滑脂及空气压缩温度过高，**出设置的标准值。因此要定时开展清洗。

空压机冷却器清洗加工工艺可以区划成两个阶段，一是人力清洗；二是**化学清洗。

▍人力清洗

空压机冷却器列管内腔积垢后，先将冷却器置放稳定，接着开启冷却器两边后盖板。

当冷却器列管内部构造比较严重、一部分管道堵筛时，应先用手电钻（转速比在3000r/min之内）并配套设施选用适宜的直徑麻花钻（麻花钻长短各自挑选500、800及其1000mm）从冷却器两边对列管开展清洗。

手电钻选用无极变速，在对污渍开展清除全过程中应依据积垢薄厚及其积垢清除难度系数水平对转速比开展调节，便于在列管人力清洗全过程中维护设施的完整性。

▍**化学清洗

若选用人力清洗不可以合理地对列管上的污渍开展清洗，则可以选用耐酸泵及其污垢清洗剂对列管开展循环系统清洗。

充分考虑空压机冷却器内部构造、材料及其选用的煤矿水做为冷却液，在冷却器內部列管上吸咐的污渍关键以MgCO₃（硫酸钙）及其CaCO₃（碳酸氢钙），选用**型污垢清洗剂（酸洗钝化）可以对列管上粘附的污渍开展清除。

清洗全过程中，污渍的关键化学变化为：

在对冷却器开展**化学清洗时，为了更好地减少对列管造成的不良危害，降低对冷却器原材料物理性能及其机械性能危害，可在污垢清洗剂中加上一定百分比的添加剂。

关键功能是避免铜质列管在**化学清洗全过程中发生钝化，采用NA ** O4（磷酸钠）及其FeSO4（硝酸亚铁）依照一定的质量浓度（96:4）加上到污垢清洗剂中，可在铜质列管表层生成一层防护膜，避免铜质列管发生钝化。与此同时为了更好地提高对粘附污垢的清洗实际效果，可在污垢清洗液中加上少许的细砂，提升清洗液的滑动摩擦力及其冲洗力。

选用**化学清循环如下图所示，关键选用的机器设备及产品为：耐酸泵、法兰盘、轴承端盖、污垢清洗剂、添加物（NA ** O4磷酸钠及其FeSO4硝酸亚铁）、扭簧管（直徑133mm）、细沙、循环系统槽等。

实际的清洗步骤为：

（１）清洗液配备

在**化学清洗循环循环系统槽体先添加一定量的冷水，接着按规定规定加上一定量的污垢清洗剂，应用pH测量仪对混和后的**化学清洗液开展精确测量，pH值低于2时就达到应用规定。

（２）运行耐酸泵

在对冷却器开展**化学清洗时，每过30min对**化学清洗液的pH值开展测量，当测量結果**过2时，必须在**化学清洗液中加入适当的污垢清洗剂，促使溶液pH值低于2。

（３）清洗

在清洗全过程中，向循环系统槽体加上一定量的细沙，可提高清洗液的清洗实际效果。在夏天清洗时，应留意清洗液温度，较大不可**出60℃，较好的清洗温度为30~50℃；若是在冬天对冷却泵开展清洗，可以合理地对清洗液开展加温，便于提升清洗速率、提高清洗实际效果。一般状况下，冷却器清洗時间维持在4~6h，待清洗液中不造成汽泡时可以终止清洗。为了避免残余的清洗液对列管造成浸蚀，待清洗完毕后，可以在冷水中加上5%小苏打溶液，对冷却器开展清洗，清洗10min就可以，较终使用冷水再度开展清洗就可以。

清洗完毕后，冷却器列管內部应无乳白色或淡黄色等污渍，表层光洁，达到空压机运作时的制冷必须。

空压机运作检测结果显示，对冷却器开展清洗以后，冷却器制冷高效率进而提高，排气管温度及其润滑脂温度均在有效的范围内，做到了对冷却器內部污渍开展清除的目地。清洗前后左右空压机排气管温度如下所示表所显示。

选用原文中上述清洗加工工艺，每台冷却器的清洗花费仅为几百块，清洗实际效果也十分显著。

在空压机运作环节中，应依据选用的冷却循环水水体、外部温度、空压机运作時间等充分考虑冷却器清洗工作频率及清洗時间，以保证空压机可以安全性稳定运作。

通常情况下，空压机冷却器每一年都必须开展2次以上清洗。尤其是夏天，因为外部温度高，必须做好较少一次清洗，防止因为冷却器制冷高效率低、制冷实际效果差造成空压机运作温度出现异常，正常的生产制造带来不利危害。

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