水溶性油墨具备黏度低、环境污染小的特性。油墨品质的优劣可以直接危害到包装印刷商品颜色的准确性和可靠性。油墨管理方法主要是根据对油墨的色彩、上色力、油墨黏度、耐光性特性的检测来完成对油墨颜色品质主要参数的操纵，从根源上清除偏色。

油墨黏度的检测

黏度是水溶性油墨粘结力的尺寸，也是水溶性油墨运用中首要的操纵指标值。水溶性油墨的黏度过低，会导致色浅、营业网点扩张量大、高光斑形变、传墨不匀称等问题;水溶性油墨黏度过高，会危害网纹辊的传墨特性，淡墨不匀，颜色有时候反倒印不深，与此同时非常容易导致脏版、糊版、出泡、不干等问题。

检测油墨黏度的办法也简易，只需一个黏度杯和一个秒表计时就可以进行油墨黏度的检测。

实际的操作步骤是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯渗入油墨中，随后将黏度杯均速明确提出。在黏度杯刚拖出油墨表层时启动秒表计时，欣赏油墨的排出状况;当油墨刚有断流点时直接按停秒表计时。这时秒表计时上的时候值即意味着油墨的黏度，黏度高，分秒大;黏度低，秒数小。

因为温度不一样，油墨的黏度也会随着产生变化，因而，一般的检测温度固定不动在25℃。

值得一提的是，温度的多少同油墨的颜色中间并无显著的关联性，仅仅会对油墨上机操作包装印刷时的性能指标有一些危害。

油墨的染色牢度检测

油墨的耐光性就是指油墨在见光后维持颜色稳定性的一种特性。耐光性能力差的油墨在通过一段时间的阳光照射后，会产生退色状况。有一些包装用品在包装印刷时颜色符合规定，而在终端设备市场销售中会造成偏色状况，其缘故大多数取决于此。

这儿详细介绍一种粗略地检测油墨耐光性性的方法。将包装印刷或制版后的现场色卡便说两一部分，一部分放置日光下直射4钟头上下，另一部分置放于昏暗遮光处;或将色卡折起来后放置日光下，一部分包装印刷朝向上置放，让日光直射，一部分包装印刷朝向下背景灯置放。4小时后比这两一部分色卡的颜色误差状况，若存有显著的偏色，则表明此油墨的染色牢度不过关。

包装印刷厂在购置油墨时，应规定油墨经销商给予色彩精确、上色力平稳的商品，并要留出一定的安全性总量，不必产生切料的状况。

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