在加气块生产过程中，有时候会在大家出釜时，见到加气块中发生一种特点很显著、而且很有周期性的砖裂纹，实际上很多人并搞不懂那样的一种裂纹是什么原因，大家姑且称它为蒸养裂纹（或蒸压加气块裂纹）。在一些加气块生产厂家，这类砖裂纹常常发生，造成缘故各不相同，一旦发生，处理起來还是非常容易。要想真真正正从源头上去处理这类砖裂纹问题，下边的內容也许对你有一定的协助。

说白了蒸养纹裂（或蒸压加气块裂纹），是指加气块坯体在激光切割结束后，在入釜前是完好无损无裂纹的，可是当进到蒸压釜进行蒸养实际操作后，出釜时发觉加气块有从上向下的闪电般条状裂纹，特点十分明显。蒸养裂纹有的很细微，有的很粗壮，比较严重的可放进一个人的手指头；蒸养裂纹容易在一模砖的两边发生，较比较严重时每一模的两边都是有两根裂纹，较为广泛的是以上来发生缝隙，但也偶有侧面发生缝隙。

出釜的加气块假如发生蒸养裂纹，我们可以从下边这几个层面寻找缘故，并去找解决方法。

一是蒸压加气块保养环节实际操作有误造成蒸养裂纹

蒸压加气块保养一般可分为三个环节，即提温环节、控温环节和减温环节。若蒸养全过程中提温或减温速率过快便会使加气块造成蒸养裂纹，特别是冬天，非常容易造成蒸养裂纹状况。在冬天，经常由于户外温度较低，蒸养实际操作结束后，假如刚卸压完就急切出釜，也是有很有可能因温度差过大而形成细微裂纹。

解决方案：加气加气混凝土在生产过程时要严控蒸压釜提温速率和减温速率，其原始升、减温速率不能**过20℃/钟头。在冬天加气块产品较好是在釜内制冷到30℃下列，即可运走釜外。

二是浇筑加工工艺方子不科学造成蒸养裂纹

在浇筑全过程中，若应用太稀的料浆，又配上不科学的石灰混凝土的使用量方子，则会因原材料水化反应用水量不够，加气块坯体在静养时水份基本水面蒸发达不上规定，那样在加气块坯体内具体存有较多的水份，假如切出来的坯体不储放一定的時间使其脱干，就入釜开展蒸养实际操作，可能造成加气加气混凝土在出釜时，造成爆裂状况。这有点儿类似河道里的烂泥，曝晒以后，变枯时一定会造成缝隙。

解决方案：依据不一样石灰特点，应用有效的石灰混凝土使用量方子，较好水料比不必对得起过大。

三是应用质量比较严重不过关的原料尤其是石灰，造成蒸养裂纹

石灰品质也是造成加气块产生蒸养裂纹的主要要素，如果我们运用已风化层的石灰再加上不过关的粉煤灰或砂或矿渣做调料，那麼前期参加水化反应不充足，那样便会降 ** 品硬底化前期的抗压强度，坯体内产生的原始框架不充足，存有不稳定的构造，入釜后，在高溫水蒸汽的效果下，不充分的的框架在出釜制冷时一些部分产生一定的收拢，造成蒸养裂纹。

解决方案：加气加气混凝土调料粉煤灰或砂或矿渣等石料在应用前需开展品质评定，在其可靠性达标之后才可资金投入生产制造，不然要熟化解决。购买的石灰既要严苛开展检验，还需要取样估测，严防已消除的石灰进库。

四是在蒸压釜变压以前没真空包装等缘故，造成蒸养裂纹。

在蒸压釜变压以前没真空包装，或是变压时蒸气母管工作压力起伏过大，或是恒压环节釜内蒸气不饱和脂肪，或是加气块坯体激光切割时有点儿偏稀而没静放一定時间，或是蒸气在蒸压釜汽车内循环不均匀等缘故，也有可能造成出釜的加气块发生蒸养裂纹；与此同时还将会发生同一条釜内有一部分加气块造成蒸养纹裂状况。

解决方案：蒸压釜变压以前尽量真空包装，变压时尽量稳定慢升，激光切割好的坯体在确保但是分脱干的情形下尽可能静放时间长一些，切勿急于求成、急切入釜。

在加气块生产制造中，仅有大家仔细认真地依据以上上述缘故，搞好以上全部的工作中，是彻底可以防止加气块发生蒸养纹裂的。祝大家生产制造成功！

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