交通标志牌依据主要用途来归类可分成：提醒标志标识牌、严禁标志标识牌、标示标志标识牌、引路标志标识牌、旅游景区标志标识牌和工程施工标志标识牌等。交通出行标志牌牌面色调由背景色、图型或标识符色、框边色有衬边色构成，标识牌的总体构造由标志底板、滑轨及固定件、标志面、支撑点件及标准件和标识这几部份构成。

一、标志底板

1. 标识牌底板采用的材质为3mm厚铝板，原材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和 JT/T279 的相关规定。

2. 对标志底板的边沿和交角尽可能倒圆角，呈圆润状，且须打磨抛光光洁，边沿不可有毛边。

3. 标志板的规格，一般尺寸误差为±5mm，若尺寸**过 1.2m时，其误差为尺寸的±0.5%，邻边的交角误差为 0.5°。

4. 标志板应整平，表层无显著皱褶、凹坑或形变，标志板每平米范畴内的平面度尺寸公差不可**过 1.0mm。

5. 标志板不允许有裂痕、显著的刮痕、损害和色调不匀称;在一切一处总面积为 50×50立方厘米的外表上，不允许存有一个或一个以上占地面积**过 10mm2的气泡，不允许有逆反射面性能不匀称。

6. 当生产制造很多同样标志(特别是在国家标准提醒、限令、标示标志等)时须采用油墨印刷。

7. 安裝在公路桥梁防撞护栏处时，标志板需依据防撞护栏侧边倾斜度生产加工制做。

二、滑轨及固定件

1. 滑轨采用与标志底板性能非常的类似原材料，一般可采用铝合金型材冷挤压铝型材。

2. 两平方米以上标志板身后采用宽 10cm的铝滑轨，铝槽间距为 50cm，原材料性能应符合 GB/T6892 的相关规定。

三、标志面

1. 标识牌标志面一般采用四级(通常称工程项目级)以上反光膜，有特别要求的可适度提升反光膜等级。引路标志应参考《广州公路交通引路标志设计方案引导》的规定。

2. 反光膜应黏贴于全部标识牌的标志面，且**过边沿较少2cm，反光膜玻璃膜结束后将不必要一部分消除。凡标志板的总宽或相对高度在 1.2m 下列者，贴用的反光膜不可以有缝。黏贴反光膜应采用叠压接缝处，**层反光膜压叠下一层反光膜之重合一部分不可低于 5mm，并以水准叠接为标准。应用滚桶黏贴或反方向贴印反光膜时，可以平接，其间距不可**出 1mm。距标志板边沿 5cm以内，不可有拼凑。

3. 针对大规模底膜的玻璃膜，应采用贴膜机贴膜。

四、支撑点件及标准件

1. 交通出行标志立杆和构件等支撑点件依据实际的支撑点方式，可采用镀锌角钢、糟钢、无缝钢管、厚钢板原材料制成，其原材料特点应符合 GB700、GB708 的规定。

2. 交通出行标志牌的联接件包含联接标志板滑轨与承重梁和抱箍和地脚螺栓、螺帽，及其联接标志法兰片与基本的地脚螺丝和螺帽、**型不锈钢钢带等件，其原材料的尺寸和机械设备性能应符合 GB/T1938、GB/T3098 等相对应规范规定。

3. 单立柱一般采用的规格型号：适用 2m2以上标志牌的单立柱采用Φ89mm的无缝钢管制做;适用 2m2下列标志牌的单立柱采用Φ76mm 的无缝钢管制做。

4. 悬壁式标志杆(L 杆)采用八角槽钢制做，是标志牌的适用立柱。L 杆悬壁长短应依据具体路面安裝交通出行标志的标准采用范畴为 6m~11m。

5. 高架桥或高架桥上的单立柱立即安裝在防滑栏上，立杆底板需依据防撞护栏侧边倾斜度生产加工制做，并采用 4支以上Φ16mm膨胀螺丝固定不动。

6. 标志底板采用滚动铝槽结构加固时，加固方法按 GB5768-1999 附则 E 图 E1。

7. 无缝钢管**部应加帽、标志立杆、构件、地脚螺栓及螺帽在热浸镀锌解决待干躁后需喷漆深灰色热浸镀锌漆三层。脚手架扣件、融合件和联接件等零配件应采用与被联接原材料相一致的材料，当触碰的金属复合材料不与此同时，应铺装绝缘层材料，以避免电解法浸蚀。

五、标识

1. 在标志板的反面应该有清楚、耐久度的标识，內容包含：

（1） 运用的标准号。

（2） 生产厂家的名字、商标logo或其他能意味着生产厂家的标记。

（3） 标志板采用逆反射面原材料的类型、等级。

（4） 生产制造的年、月、日。

2. 在标志杆的立杆上面有确立标识，內容包含：

（1） 生产厂家的名字。

（2） 标志杆识别码。

（3） 立柱日期。

3. 针对每次标志板商品，应该有厂家给予的使用说明书，內容包含：

（1） 标志板的安装和安裝表明。

（2） 标志板的应用和检修表明。

（3） 标志板应用地址限定的表明。

4. 针对每次标志板商品，应该有厂家给予的产品品质级别检测合格证书。

六、原材料

标志底板

1．铝板的化工有效成分、冷轧板材型号、规格型号、结构力学性能、规格及容许误差应符合 GB3190、GB3880、GB3194 的要求。

2．铝板用以标志板时，其较少薄厚不可低于 3mm。

标志面

标志面原材料关键性能应符合表 2.10的规定。

零部件

1．同一块标志板上，标志底板、标志面及结构件（包含支撑点件和标准件等）所采用的各类原材料应具备兼容模式，避免因热电功效，不一样的线膨胀系数或其他化学变化等导致标志板的腐蚀或毁坏。

2．立杆采用的钢梁应做好防腐蚀解决，立杆的防锈解决采用热镀锌方法。

3．立杆防腐蚀解决应符合钢结构工程施工标准 GB50205 的相关要求，其品质应符合 GB50221 中的相关规定。

4．支撑点件和联接件等钢预制构件须开展热镀锌、热浸镀铝等方法的防锈解决，其防腐蚀层品质应符合GB/T18226的相关规定。

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