1、全自动切管机生产过程应留意清理，每一次下班了前能搞好清洗工作中，使各运行一部分不可以有水泥砂浆吸咐在周边，而危害远程服务器一切正常运行。2、调整好左右两皮带盘的间隔、确保主电动机一切正常传送输出功率，即做到悬辊机成型的速率，使水泥排水管的压实度做到规范规定。3、各转动部位要常常添加润化，使其灵便运行。4、喂料器电滚筒间距随时随地调节，确保输送皮带张紧运输功效，保证水泥排水管成型需要输料量。5、恰当应用，按时维修，才可以确保悬辊发电机组的常规应用。6、因为基本的下沉度不一样，规定客户在应用该设备的环节中常常调节悬辊轴和大皮带盘连接的六颗地脚螺栓和传动系统后的一颗调节地脚螺栓，以确保悬辊轴和后桥的平行度。7、悬辊轴两边与管模平垫圈的触碰部位，通过一段时间的应用后，必定会发生部分损坏，这时务必将损坏部位用507焊丝抹平生产加工至必须规格即可再用。8、电滚筒及其小轿车行走减速机，应用**定要加机械润滑油开展润化，制冷。
1、启动前较先查验各传动系统连接一部分是不是一切正常，随后将定位销取下，把主题活动门架向外拉下转动90º，使悬辊轴滑脱门架、支撑架、处在任意情况，待悬辊制管模具由驾驶吊起来插入悬辊轴后关上门架，使悬辊轴支撑在套内，将定位销插进精准定位孔里，再将水泥制管模具落下来，使模具两边平垫圈内螺纹辊压在悬轴上，卸除镀锌钢丝绳 ，移走驾驶，提前准备驾车。2、启动变频调速电机使悬辊轴推动模具高转速，一切正常运行后，再启动皮带输送机逐渐向承料仓运输料，再根据喂料器输送皮带送进模具内，经向心力、辊工作压力、震动力的作用将混泥土慢慢密实度成型，成型后将上料传动带撤出模具，较终关掉主电动机。3、用驾驶将密实度成型后模具吊起来，使悬辊轴与成型后模具内腔空架，将门架开启，开驾驶将模具渐渐地移出来，摆脱悬辊轴，放到保养小轿车上送进炉内混凝土养护，较终将主题活动门架修复初始情况，进行一根砼管所有生产过程。

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