日常日常生活，商品多种多样。手机上，平板，笔记本，电饭煲，搅拌装置，气动工具，电视，电冰箱，全自动洗衣机，汽车内饰件这些。那麼这种品牌间有哪些确定性的关联性吗？关系取决于组成这个商品的零件，很有可能应用冲压模具成形生产制造。要制做一副模貝，正中间会牵涉到生产加工数控车床（Milling Machine），线切割机（Wirecut Machine），电火花机(Sinking Machine)等众多机器设备，在其中电极（Electrode）便是选择在电火花机开展电孤浸蚀生产加工出必须的样子。

从款式上看，电极（Electrode）可以分成规范电极（四面分中）和非标电极（环形或别的样子）从充放电原材料上看，电极（Electrode）关键分成铜电极和高纯石墨电极。

1 为何必须检测电极（Electrode）？ ** 电极在电火花机开展带电生产加工，必须获得电极和工装夹具核心座标及其转动误差值。

*二 电极充放电会持续耗损，必须获得火苗位误差用以调节充放电空隙（spark gap）或是判断电极情况。

2 为何关心电极（Electrode）检测？ ** 模貝成形全过程，充放电生产加工是一个关键步骤。电极的产品质量监管就变得至关重要 *二 电极的类型款式多种多样，总数数量大。电极程序编写检测会使用很绝大多数机器设备检测工作能力。这会突显生产能力问题 *三 要完成模貝自动化技术，电极自动化技术检测不可或缺

3 电极程序编写检测繁杂吗？ 电极检测关键测点误差,并不繁杂。

假定均值每一个电极进行检测必须7分鐘 基本程序编写检测全过程： 耗时-顺序-內容 30″ - 1 - 导进CAD实体模型（IGES，UG，PROE这些文件格式） 1′ - 2 - 创建基本上平面坐标 1′ - 3 - 实体模型上定义测点 1′ - 4 - 导出点误差特点 30″ - 5 - 定义安全性主要参数 2′ - 6 - 运作程序流程 1′ - 7 - 输出打印检测結果，开展判断剖析 由上可以引出来2个推理： ** 假定1天有100个电极要检测，消耗的时间700分鐘，等于12钟头 *二 与此同时必须阅历丰富，了解三坐标软件程序员进行

4 为何必须提升电极检测高效率？ 假如一天的电极总数200个，就必须24钟头。三坐标必须一直不断才恰好所有检测进行。假如大量，就代表着1台三坐标没法符合要求。 具体工作还必须检测商品或是钢料，这也会必须使用三坐标而占有一部分时间。 与此同时必须有多个娴熟的三坐标实际操作工作人员。如果有相关经验的考生因事没法开展检测，而又沒有适合的储备候选人，那麼检测工作中就很有可能停滞不前。导致当场别的单位工作中不能顺利进行

5 如何增长电极的程序编写检测高效率？ 使我们剖析一下全部程序编写检测全过程中各类內容所占时间 7% - 30″ - 导进CAD实体模型 14% - 1′ - 创建基本上平面坐标 14% - 1′ - 实体模型上定义测点 14% - 1′ - 导出点误差特点 8% - 30″ - 定义安全性主要参数 28% - 2′ - 运作程序流程 15% - 1′ - 输出打印检测結果，开展判断剖析 在其中程序执行时间（便是三坐标全自动检测一部分时间）所占均值比例不上30%，而精确测量的准备工作及其汇报解决时间近70% 这就代表着70%的时间，三坐标处在没法检测情况。 提升电极程序编写检测高效率，关键便是减少“70%”这一部分工作中的时间

6 电极自动化技术检测计划方案思索 程序编写工作中和三坐标检测分离，三坐标只开展程序流程检测。 是不是可以完成？ 1 UG电脑上（非三坐标电脑上）进行每一个电极检测点部位定义 2 三坐标电脑上和UG连接电脑，完成共网 3 三坐标pc端载入到相对应电极数据信息，全自动导到CalypsoAPP转化成检测程序流程 4 运作程序流程进行检测5 数据信息转化成后全自动提交网络服务器，挑选接纳或是不接纳

和基本方式对比，整个过程中三坐标闲置不用和精确测量时间剖析 30″ - 1 导进CAD实体模型（IGES，UG，PROE这些文件格式） 1′ - 2 创建基本上平面坐标 1′ - 3 实体模型上定义测点 1′ - 4 导出点误差特点 30″ - 5 定义安全性主要参数 2′ - 6 运作程序流程 1′ - 7 输出打印检测結果，开展判断剖析

翠绿色一部分基本方式耗时2.5′，现阶段假定仍然耗时2.5′。可是当今不占有三坐标时间深蓝色一部分基本方式耗时3.5′，现阶段全自动导进转化成程序流程时间定义为30″，精确测量时间为2′，总共时间为2.5′淡黄色一部分基本方式耗时1′，现阶段完成全自动判断与提交，占有三坐标时间30″

基本方式： 闲置不用时间/精确测量时间 ———> 5′ / 2′ 自动化技术计划方案：闲置不用时间/精确测量时间 ———> 1′ / 2′ 从上述数据信息可以看得出， 精确测量一个电极均值耗时从7′ 减少到 3′，高效率提高130% 精确测量一个电极，三坐标闲置不用时间从 5′ 减少到 1′ ，进一步提高了三坐标应用高效率

7 电极自动化技术检测计划方案优点 优点1：提高了检测高效率，释放出来生产能力，节约成本 举例来说：

假如一天100个电极，300分鐘，等于5钟头。相较基本方式，节省了近6个钟头假如一天200个电极，600分鐘，等于10钟头。相较基本方式，节省了近12钟头

优点2：简单化了检测步骤。三坐标局端工作中从复杂的程序编写全过程中抽身出去，只需挑选电极信息内容，就可以完成全自动检测 优点3：电极UG采点工作中，由更掌握电极的工作人员进行。防止了因检测部位不科学而致使的反复检测工作中。节省了資源

8 蔡司三坐标电极自动化技术计划方案 蔡司给予的电极自动化技术检测计划方案:e-Power System Solution **部分：UG采点

依据电极3D色调尺寸公差规范或顾客特殊标准，自动生成检测定位点。全自动提示未获取定位点的面块适用手动式校准挑选作用依据每一个定位点全自动挑选可用的探头及测尖、全自动挑选可用的检测视角、全自动检测贴近间距和退回间距适用后台管理全自动电极及产品工件程序编写、及其当场及时程序编写彻底适用标准电极、轴力电极、钢料产品工件、非标准销件等检测要求迅速智能化程序编写(15秒/程序编写)，适用手动式、条码、集成ic挑选产品工件全自动导出来工装夹具系统软件核心及拐角误差调整数据信息，与此同时兼容CNC与EDM电火花机调整

*二一部分 自动生成程序流程并完成結果提交和判断

适用手动式、条码、集成ic挑选程序流程后台管理全自动检测程序流程排列及自动启动检测程序流程及时分辨检测結果及信息共享传送要求全部检测結果（包含初始文本文档）全自动提交数据库查询，适用随时随地查询

I 自动生成程序流程

II 結果提交和判断

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