三者都归属于弹性体，需看你应用自然环境和应用规定，有必须3D打印出可以点一下3D打印出弹性原材料

1、TPEE

热塑性聚脂弹性体通称TPEE或COPE，是一类带有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚脂硬段(结晶体相)和脂环族聚脂或甲基丙烯酸酯(非晶相)软段的线形嵌段聚合物。TPEE归属于高性能工程项目级弹性体，具备拉伸强度高、弹性好、耐冲击、耐应力松弛、耐低温、耐弯折疲惫性、耐酸碱、耐化学品和**溶剂腐蚀等优势，具备较好的工艺性能，并可添充、提高及合金化改性材料，在汽车零部件、液压胶管、电线电缆、电子材料、饮料机械、文具用品、生物技术等各个领域获得了普遍的运用。

TPEE的物理学性能

●结构力学性能 根据对软硬段占比的调整，TPEE的强度可以从邵氏电影D32到D80转变，其弹性和抗压强度处于塑胶和塑胶中间。与别的热塑性弹性体(TPE)对比，在低应变力标准下，TPEE弹性模量比同样强度的别的TPE高。当以弹性模量为关键的制定标准时，用TPEE可变小产品的横截面积，降低原材料使用量。

●抗拉强度 与聚氨酯材料弹性体(TPU)对比，TPEE压缩模量与拉申弹性模量要高得多，用同样强度的TPEE和TPU制做同一零件，前面一种可以承担更高的负荷。在室内温度以上，TPEE弯曲模量很高，适合制做固支梁或扭距型构件，尤其合适制做高溫构件。TPEE**低温顺滑性好，**低温缺口冲击强度好于别的TPE，耐磨损耗性与TPU非常。TPEE具备良好的耐疲惫性能，与高弹性特性紧密结合，使该原材料变成多次循环系统负荷应用情况下的理想化原材料，适合制做传动齿轮、橡胶辊、挠性联轴器、传动带等。

●耐高温性能 TPEE具备良好的耐高温性能，强度越高，耐温性越好。TPEE的应用温度十分高，能融入自动化生产线上的磷化剂温度(150-160℃)，而且它在持续高温下机械设备性能损害小。在120℃以上应用，TPEE抗拉强度远远地高过TPU。除此之外，TPEE还有着优异的抗低温性能。TPEE脆点小于-70℃，而且强度越低，抗寒性越好，绝大多数TPEE可在-40℃下长期性应用。因为在高、**低温时主要表现出的平衡性能，TPEE的工作中温度范畴十分宽，可在-70-200℃应用。

●耐溶剂物质性 TPEE具备很好的耐磨性能，在常温下可耐大部分正负极液态**化学物质(如酸、碱、胺及二醇类物质)，其耐化工品的工作能力随其强度的提升而提升。TPEE对大部分**溶液、然料及汽体的抗溶胀性能和抗渗入性能不错，对汽柴油透水性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁晴胶等耐酸碱塑胶的1/3-1/300。

●耐老化、抗老化性 TPEE在雾水、活性氧、户外空气等各种各样外部标准下，**化学可靠性优质。象大部分热塑性弹性体(TPE)一样，在紫外线功效下能发生溶解(310nm之下的紫外线是溶解的一个关键要素)，因而针对户外运用或产品受阳光照射的标准，方子中应加上紫外线安全防护改性剂，主要包括碳黑和各种各样色浆或别的防辐射材料，酯类化合物防老剂和苯并三唑型紫外线屏蔽掉剂并且用，可以很好地具有防紫外线衰老。

●高回弹性 将TPEE原材料运用到扭簧中，可使扭簧具备较长的使用期限，可以协助列车很稳定地运行、加快、降速及其终止等。和金属材料扭簧所不一样的是，它不容易锈蚀、也不会在地理环境标准下产生恶变、或是导致弹性开裂和财产损失等。而与塑胶材料对比，具备很大的重复性，还能维持非常好的弹性。

●生产加工成形性 TPEE具备良好的熔化可靠性和充足的热塑性，因此具备较好的工艺性能，可选用各种各样热塑性制作工艺开展生产加工，如挤压、注入、注塑、转动橡塑制品及熔化铸造成形等。在低剪切速率下，TPEE熔体黏度对剪切速率不比较敏感，而在高剪切速率下，熔体黏度随剪切速率上升而降低。因为TPEE熔体对温度十分比较敏感，在10℃转变区域内，其熔化黏度转变好几倍至几十倍，因而成形时要严控温度。

2、TPU

聚氨酯热塑性弹性体（TPU）又被称为聚氨酯橡胶，归属于一类在分子结构链中包含较多氨基甲酸酯官能团（—NHCOO—）的弹性高聚物原材料。它是由低聚制二异氰酸酯与含有端烷基的丙烯酸酯或聚酯多元醇及其低相对分子质量二元醇链增长剂互相应而制取。聚氨酯材料弹性体是一种嵌段聚合物，一般由聚醚多元醇的软性链状组成软段，以二异氰酸酯及扩链剂组成硬段。硬段与硬段相互之间更替排序井然有序，产生反复构造结晶体模块，授予弹性体以高韧性、刚度和搞溶点等性能；软段则混乱打卷排序，产生无定形区，给与弹性体以软性、弹性、吸水性和抗低温性能。聚氨酯材料弹性体分子结构链中含很多有氨酯官能团和醚、酯及脲官能团，以强大的共价键融合而成。由诸多的醚和酯转化成的方子可以获得性能很不一样的聚氨酯材料弹性体种类。这种结构特点使聚氨酯材料弹性体具备良好的耐磨性能、延展性和高弹性，也非常*与别的高聚物具备相溶性。

（一）聚氨酯材料热塑性弹性体的性能

（1）TPU产生及组成多元性、品种齐全，有混炼胶型、铸造型和热塑性型，化学结构也较为复杂，并且性能各不相同，如聚脂型TPU的结构力学性能高、耐磨性能好，但防水性较弱；甲基丙烯酸酯型TPU的耐寒性及防水性好于聚脂型，但耐磨性能、结构力学性能却比聚脂型差些。总体来说均有着较好的物理学综合性性能，其性能处于一般塑胶和热塑性塑胶中间。TPU一般分成混炼胶型、铸造型和热塑性型。

（2）TPU是嵌段聚合物，硬段与软段的成分占比决策TPU的性能。硬段对弹性模量、强度和撕破抗压强度有*特的功效，而软段则关键危害产品的弹性及**低温性能。TPU具备良好的柔韧性和回弹性，可从好软到有点硬，从柔曲性非常好到刚度非常大，或是从能吸湿分的亲水性形式到抵触水的憎水性型，并在较宽的强度范畴内（邵氏电影A10-D75）维持较高的弹性，在同样强度下比别的弹性体承载力高。

（3）TPU具备良好的耐磨性能，其耐磨性能是**胶的2-10倍；拉伸强度达到600%~800%，比**胶**300%。

（4）TPU的耐冲击抗压强度非常高，相对密度为1.14-1.22g/cm3,拉伸强度30-65MPa,脂类TPU稍**醚类TPU;热性能也较高,长期性应用温度在-50-90℃的温度下还主要表现出其优良的绵软弹性.

（5） TPU耐酸类、耐磨性能、耐辐射源、耐氧性、耐活性氧性、耐疲惫性及抗振性优良，耐温性也非常高，而橡塑制品和生产成本低。

（6） 与金属复合材料对比，TPU产品具备重量较轻、噪音低、耐磨损耗、生产加工收费低及抗腐蚀等优势；与塑胶对比，TPU具备没发脆、弹性记忆力、耐磨损等优势；与塑胶对比，TPU具备耐磨损、耐激光切割、耐撕破、高承受性、可灌封、可浇筑、强度覆盖面广等优势。

（7）TPU耐侯较为差，在自然光可致发生衰老溶解，因而在生产加工中应加上抗氧剂及光稳定剂。

3.TPV

热塑性橡胶材料（英语为Thermoplastic Vulcanizate），通称为TPV，热塑性橡胶材料的汉语通称为热塑性塑胶（英语Thermoplastic Rubber），通称为TPR，但这一名字非常*和其他类型的TPE相搞混在一起，由于通常热塑性弹性体也被大伙儿称为热塑性塑胶，尤其是丁二烯类弹性体，现阶段较少在我国好像"TPR”早已是它的专**称了，一提到TPR，是指以SBS、SEBS等丁二烯类弹性体为原料的热塑性弹性体，这与丁二烯类弹性体在民用型及其终端设备日用品行业中使用量之大是离不开的。

热塑性橡胶材料的名字假如再讲的详尽一点，那应该是热塑性动态性橡胶材料（英语为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态性”2字是更实际表明了生产制造这类热塑性橡胶材料的加工工艺---动态性硫化橡胶，这类加工工艺指在塑胶和热塑性塑胶熔化共混全过程使得橡胶硫化，自然在塑胶在硫化橡胶的并且也持续与热塑性塑胶相混和，因而被硫化橡胶了的塑胶是做为分散介质遍布在热塑性塑胶持续看中。与之相对性应的热塑性静态数据橡胶材料，是指塑胶按传统式方式先硫化橡胶好，随后根据粉磨机把硫化橡胶好的塑胶碾成粉，较终与熔化的热塑性塑胶共混，理论上这类方式也可以制取性能优质的TPV，但到现在为止，仅仅处在试验室环节。

构成

TPV关键由二一部分构成，一是塑胶，做为间断相，二是塑胶做为分散介质。通常塑胶必须与变软油或增粘剂与之相互配合。硫化促进剂和一些协助改性剂也是不可或缺的。此外为了更好地控制成本或是提升某层面的性能，一些**物填充料会被添加。

实际性能

1、优良的弹性和耐缩小形变性，耐自然环境、抗老化性等同于三元乙丙橡胶，与此同时其耐酸碱耐水洗性能与通用性氯丁胶旗鼓相当。

2、运用温度覆盖面广（– 60—150℃），软强度运用覆盖面广(25A—54D),易上色的优势进一步提高了产品设计方案的可玩性。

3、优质的生产加工性能：可以用注入、挤压等热塑性塑胶的生产工艺生产加工，高效率、简便易行，不用增添设备，流通性高、缩水率小。

4、低碳环保，可回收利用应用，且不断应用六次性能无显著降低，合乎欧盟国家环境保护规定。　　

5、比例轻（0.90—0.97），外型品质匀称，表层级别高，触感好。

根据以上性能特性， TPV在普遍的主要用途与传统式塑胶材料、别的TPE弹性体（包含TPRSBS、SEBS、TPU等）原材料或PVC等塑胶材料对比，在综合性性能和综合性成本费层面都具有一定的取代优点，在创新产品、提高附加值、提升竞争能力层面给予了新的挑选。

A、汽车安全气囊进行门。**已确定Hytrel市现阶段较好的原材料。

B、液压胶管。内外表层都用Hytrel，螺杆是渐变色变流器丝杆（Gradual transition screw），等牙距、高发动机压缩比（2.7/1～4/1）。

C、工业生产车轱辘。耐磨损、品质轻。

D、挠性联轴节：耐磨损、高负载和高扭距下生热小。

E、消防安全橡胶软管里层胶：耐水解反应、耐黄曲霉菌、缓解疲劳性都优质。

F、越野滑雪靴底：**低温屈挠性好、缓解疲劳性佳。

G、汽车防尘罩

中等防尘盖（如齿轮齿条防尘盖）选用EPDM TPV（如Santoprene），高中档和高端防尘盖（如CVJ）选用TPEE（如Hytrel）。天津市环宇企业用进口的生产设备已批量生产。

仅有强度47D级的TPEE可以做到大家和德尔福（Delph）的防尘盖结构力学性能规定。生产工艺流程：注一吹成形、机器设备与TPV防尘盖同样。TPEE注塑加工以前务必严控含水量（<0.1%）注一吹实际操作中，TPEE的温度敏感度比TPV达，要多多留意。

现阶段中国橡胶领域应用TPEE量较大的商品便是汽车防尘罩，可是相对性使用量或是并不大。称：日本Shuehiro企业从传统的的硅胶改成Hytrel来制做智能遥控器的功能键，进而减少了生产周期、提高了设计方案的灵敏性，非常“理想化“。假如此技术性获得营销推广，则TPEE的使用量会大大增加。

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