现阶段废轮胎的处理方法关键有四种：轮胎翻新、轮胎胶粉、轮胎再生橡胶及其催化裂解，在其中轮胎胶粉比轮胎再生橡胶的生产工艺更为简易，可以做为填充料掺用在橡塑制品中，减少原料成本费。以**胶为关键原料生产制造一般耐酸碱橡胶板时，小量掺用轮胎再生橡胶不但可以控制成本，还可以改善耐酸碱胶板综合型能。

1.含轮胎胶粉的耐酸碱胶板参照方子

**胶 100份，活性氧化锌 5份，聚醚 1份，防老剂 3份，碳黑 10份，陶泥 30份，硫酸钡粉 60份，轻钙粉 30份，轮胎胶粉 10份，硫化促进剂 1.5份，硫磺粉 2.5份；累计：253份。

2.轮胎胶粉在耐酸碱胶板中的功效

废轮胎生产加工而成的轮胎胶粉在耐酸碱胶板中一般做为塑胶填充料应用。轮胎生产过程中添加的硫化促进剂、硫化促进剂、防老剂1JLYY1228-SXC等相互配合剂在胶粉生产过程中并没有脱去，因而轮胎胶粉活力比一般塑胶填充料高，在塑胶中的分散性更强；耐酸碱胶板生产过程中，轮胎胶粉的添加会提升塑胶粒反映活力，改进橡胶板制作工艺。

从加肋特性上看，一般耐酸碱胶板中使用的轮胎胶粉越细、添充量越大，硫化橡胶胶冲击韧性越高、耐磨性越好；因而在耐酸碱胶板方子中掺用适当的轮胎胶粉可以提升胶板冲击韧性和耐磨性能。

3.含轮胎胶粉的**胶耐酸碱胶板方子设计方案方法

也许您会问？**胶耐酸碱特性很差，到底能否用于生产制造耐酸碱胶板呢？实际上这您可以不必担心：在**胶耐酸碱胶板方子中加入适当的硫酸钡粉，就可以授予塑胶粒优良的耐酸碱特性。

以烟片胶和杂胶绉胶为关键原料生产制造耐酸碱胶板时，适当应用轮胎胶粉、陶泥与轻钙粉可以进一步减少产品成本，改善塑胶粒使用性能，提升耐酸碱胶板的冲击韧性、耐磨性、表层光洁水平、挺性及其耐挤压*性形变这些。在**胶耐酸碱胶板方子中应用半加肋碳黑可以提升橡胶板的冲击韧性和延展性，将安全防护蜡与橡胶防老剂丁并且用可以减缓耐酸碱胶板衰老時间。

在以**胶为关键原料的耐酸碱胶板中应用轮胎胶粉控制成本、改进加工性和综合性指标值时，一定要有效操纵轮胎胶粉使用量，通常操纵在10-20份上下，以确保耐酸碱胶板商品特性和使用期限。

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