烫金机在应用历程中也难以避免的会产生一些常见故障，那麼，烫金机常见问题有什么？文中关键分析了烫金机普遍应用问题有汤印不稳固、烫印地区中发生汽泡、烫印地区发生发皱等问题及其处理对策。

烫金机常见问题有什么

1、烫金机检修或烫印不稳固：a.压力轻或温度低—增加压力或提升温度、時间。b.烫印原材料与被烫物不符—采用适合的烫印原材料。

2、烫印后暗淡无光、糊版不清楚：烫印温度过高、压力过大—减少温度、缓解压力。

3、同一块版烫印后压力不一；图文总面积尺寸差距、压力不均匀—将大规模图文压力增加，可以用垫纸方式校准，以调节尺寸总面积的压力相同。

4、烫不了或烫迹掉下来：a.烫印原材料与被烫物不符—采用适合的烫印原材料；b.烫印材料表面层品质不佳—临时换用，查验其品质温度过低、压力过小—再次调节温度和压力；c.无奈黏剂或包装印刷时粉末喷涂太多—应用助黏料，消除包装印刷粉末喷涂同样原材料、一切正常。

5、烫印中的时有时无：原材料品质不稳定—a.查验原材料品质、临时换用并做纪录 b温度或压力异常—查验温度、時间、压力，并调节烫印。

6、细线框图文断开不清楚：a.被烫印物花凸凹过大的纹路布料不适合烫印细丝图案设计 b.压力过轻—增加压力和温度填补。

7、烫印后漏：a.被烫印物纹路过深—增加压力 b.压力小、温度低—提升温度5摄度。

烫金机烫印时疑难问题剖析

1、烫印不稳固烫印不牢的因素较多，汇总起來，关键有如下所示3种

1）因为烫印温度低或压力轻而造成烫印不牢时，可再次调节烫印温度和压力；

2）在包装印刷流程中，因烫金纸中添加的燥油过多，使墨层表层干躁过快造成晶化，进而使烫印箔烫印不了。解决方案是 较先包装印刷时尽可能防止晶化的发生，次之，如晶化造成后，可用下烫印箔，在加温状况下把印刷品空压一遍，毁坏其晶化层后，再开展烫印。

3）在印刷油墨中插入带有果蜡的撤淡剂、防粘合剂或不偏干的干性成分也会造成烫印不稳固。解决方案是先在印版上粘上一层速即强的纸空压一遍，将背景色墨层上的果蜡、不于性油品吸咐掉后，再开展烫印实际操作。

2、烫印的图文变虚、发晕烫印全过程中，发觉图文变虚、发晕的常见故障，关键烫印温度太高、烫金纸焦化厂等因素引发的。假如印版的烫印温度过 高，使烫金纸塑料薄膜**出能够承担的程度，这时烫印，烫金纸塑料薄膜会向四周拓展，造成发晕、变虚状况，则务必依据烫金纸的特点，将温度调节到适宜的范畴。针对烫金纸焦化厂，主要是烫印全过程中关机太久，使烫金纸的某一部分长时间与电加热高溫印版触碰而产生遇热焦化厂状况，图文烫印后便会发晕。因而，在生产过程中如遇关机应减少温度，或将烫金纸移走，还可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版防护。

3、笔迹模糊不清、糊版造成这一常见故障的首要因素是烫印温度过高、烫金纸镀层过厚、印压能量过大、烫金纸安裝松散等导致的。要依据详细情况采取有效的对策处理。烫印温度过高是造成笔迹不玉秀糊版的首要缘故，烫印全过程中，若印版温度过高，导致片底层和别的膜层迁移、粘化，导致笔迹不玉秀糊版。则烫印时要依据烫金纸的温度应用领域，适度降低烫印温度。除此之外，应挑选镀层较薄的烫金纸，调节适合的压力，并适度调节压卷滚桶压力和放卷滚桶支撑力。

4、图文边沿不整平、不清楚具体表现为烫印时，图文边沿产生毛刺状况，危害包装印刷品质。造成这种情况的首要因素有：印版压力不匀，主要是装版时版块不整平，造成版块各个地方的压力尺寸不匀称，有的压力很大，有的偏小，进而使图文承受力不均匀，则烫印烫金纸表层不光亮，各一部分与承印物粘结力不一样，导致印痕不整齐。因而烫印版务必铺平垫实，确保烫印压力匀称，才可以确保图文清楚。除此之外，假如烫印时印版压力过大，也可以导致图文印痕不整齐。烫印全过程中，这时就需要调节烫印压力至适合水平。要确保压印机的垫贴应按图案设计的总面积精准迎合，不挪动、非常好动。那样，才可以确保烫印时图文与垫贴层相符合，防止图文四周出毛。也有，同一块版烫印后压力不匀。这是由于图文总面积尺寸差距，应将大规模图文压力增加，可以用垫纸方式校准、调节尺寸总面积的压力，使其相同。较终，假如烫印时温度过高就会导致图文印痕不整齐。因而，要按烫金纸的特点，有效操纵印版的烫印温度，才可以确保图文四边光亮、整平、不出毛。

5、图文印痕残缺不全不齐、缺笔断划这一常见故障主要是烫金纸运输速率、印版等因素导致的。比如，印版毁坏或形变，这也是导致图文印痕上缺的关键因素之一。因而，如发觉印版毁坏，应该马上修补或拆换印版。印版形变使印版承担不上所增加的烫印压力，应拆换印版并调节压力。假如烫金纸裁剪和运输误差，烫金纸横着裁剪时留边过小或裁剪倾斜放卷运输时产生偏移，便会使烫金纸与印版图文不符合，一部分图文露边而导致上缺。为避免出现那样的问题，应在裁剪烫金纸时，使其齐整整平，适度提升留边规格。烫金纸运输效率与松紧度不合理也会造成这类常见故障。烫金纸接料设备产生松脱挪动，或卷芯与放秘药中间松脱，放卷速率产生变化，烫金纸紧松水平产生变化，使图文部位产生偏移，导致图文残缺不全。这时要调节放卷和放卷部位，烫 金纸过度涨紧，则尽可能调节压卷滚桶压力和放卷滚桶抗拉力，确保有适宜的速率利松紧度。烫印原材料与被烫印物不适感或包装印刷时粉末喷涂太多也会产生这样的常见故障，则应特别注意调节。除此之外，印版一部分在底版的部位产生挪动、爆出，印压组织的垫片挪动等，使一切正常的烫印压力产生变化，不匀称，便会导致图文印痕上缺，如压力过轻，可增加压力。因而，在烫金纸烫印全过程中，应常常检测烫印品质，发觉产品质量问题马上开展剖析，并查验印版和垫片物。发觉印版挪动或垫片物挪动，立即调节，把印版和垫片物放入原点固定不动。

6、烫印不了或图文发花烫印时，图文发生发花漏底或压根烫印不了，关键因素有：

1）烫印温度过低，印版烫印温度过低达不上热电铝铂摆脱片基并转印纸到承印物上所须要的较少温度，烫印时，烫金纸沒有详细地迁移，导致图文发花、漏底或烫印不了。发觉这类产品质量问题，要立即适度地调高保温板温度，直到烫印出完好无损的印刷品。

2）烫印压力小。烫印全过程中，假如印版烫印压力过小，对热电铝铂增加的压力过轻，则烫金纸没法成功迁移，使烫印图文不详细。发觉这样的事情应先剖析是不是归属于烫印压力小，外观查印压印痕轻和重，如归属于烫印压力小应扩大烫印压力。

3）背景色干躁过多，表层晶化，使烫金纸烫印不了。烫印时，背景色干躁水平在可印范畴内马上包装印刷。印刷背景色时，墨层不可太厚，包装印刷量大时，要分次包装印刷，适度减少生产周期，一旦发觉晶化状况，就应该马上终止包装印刷，搜索、故障检测后再再次包装印刷。

4）烫金纸型号规格错误或品质不太好。烫金纸型号规格错误或品质不太好时，也使烫印品质发生问题。这时应拆换型号规格适合、性价比高、粘结力强的烫金纸。烫印总面积比较大的印刷物，可持续烫印2次，可以防止发花、漏底和烫印不了。

7、烫印暗淡无光发生这样的事情大部分是由于烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速率太慢，应适当减少保温板温度，减少压力，调整好烫印速率。除此之外，要尽量避免打空开，降低很多不必要的泊车，由于空开、泊车都是会使保温板温度上升。

8、烫印品质不稳定应用相同原材料，但烫印品质时有时无。关键因素有原材料品质不稳定、保温板温度操纵有什么问题或压力调整螺帽松脱。可先拆换原材料，若常见故障依然，很有可能便是温度或压力的问题，应依次对温度和压力开展调节操纵。

9、烫印后露底关键因素是被烫物纹路过深，应拆换被烫物纹路；压力过小，温度太低，则可增加压力，提升温度。总得来说，烫金纸发生烫印常见故障，缘故是各个方面的，除开烫印温度，压力速率层面外，还需要留意承印原材料或拆换烫金纸等领域的问题，具体分析，便于对症**，不错地解决各种各样故。

上海康狄贸易有限公司专注于ITW烫金纸,KOMA烫金纸,皇冠烫金纸,进口烫金纸,库尔兹烫金纸,尾池烫金纸等