在日常日常生活ABS塑胶原料注塑制品是很广泛的，为了更好地更好的让ABS塑胶原料具有不错的外观和视觉冲击，对于不一样的注塑件的外观颜色全是有要求，但是色差是着色ABS塑胶原料注塑制品的一个重要缺点，那般的问题会造成色彩特别是在大的色差，从而危害产品的质量。瑞元建筑项目塑料厂家分享一下ABS塑胶原料注塑制品导致色差的原因及解决方法。

1不一样批号ABS塑胶原料有一定的色差,有的批号间色差已**过合作顾客要求的0.8的控制指标。

2用同批号ABS本色料再加上不一样批号的色母料,会产生非常大的色差,若用同批号色母料再加上不一样批号的ABS本色料也会产生非常大的色差,同批号的本色料再加上同批号塑料母粒色差会较小。表明ABS和色母料的批号区别,均会对注塑制品色差导致较大的危害。

3精饲料经单螺杆挤出机造粒注塑制品的色差比复混肥料工业设备混和的色差小,混和预期效果会危害色差。

4背压式对色差危害并不算太大。提高滚珠丝杆传动比对色差危害并不算太大,但滚珠丝杆传动比太低,停料時间增加,色差会更较为严重。

5注塑模具加工溫度和滞留的时间段对色差的危害特别大。

6色母料的封闭液核查色差有一定的危害,降低封闭液比可改善复混肥料的混合预期效果。

7提高色母料中润湿剂可降低注塑制品的色差。

针对ABS塑胶原料注塑制品应用产生的色差问题,明确指出如下所示所显示的解决方案:

1抽样检查原材料ABS树脂和色母料,倘若发现批号间色差较为大,将原料进行批号混和。

2不用小塑胶机做大商品,以保证原料在料筒里有充足的時间熔化均匀。

3减少原料在料筒内的停料時间,不用大POS做小物件;控制喷嘴的工作温度和注塑模具加工后熔体的料垫厚薄,料垫厚薄尽量为1~1.5 mm。防止熔体长久性受热危害商品的色差。

4适当降低色母料的封闭液比。

5在色母料生产加工时,色母料可适当提高润湿剂需求量,以加强色母料在板材环氧树脂胶中的分散。

6在ABS塑胶原料和色母料里都适当提高抗氧剂需求量,以提高耐温性。

7在运用色母料着色时,由于色母料密度**出本色料,色母料长久性在料筒中存留,会慢慢向下堆积,从而导致色差的导致,因此对塑胶机料斗给料每一次应控制尽可能十分的给料量。

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