一、铝模生产周期
外置工作中：铝模厂整套推进工程图纸及配模工程图纸顺利完成，**审并审批签名确定。
加工工艺规定：**选择应用控制面板边肋一体成形，降低电焊焊接，电焊焊接位置须在构件內部，平稳，采用应力消除对策。
周期时间： 铝模厂在签名明确施工图纸后正式开始进到生产周期，操纵≤30天之内。
生产制造环节重要姿势表
二、铝模板制成品验收
1、重抓关键：“十三图、五面“
2、原料质量检测
出示原材料质量检验达标证明文件
原材料的拉压抗压强度、弹性模具等机械性能及其原素成分等**化学特性能否达到我国标准规定。
制成品验收方式：工程项目、工程监理和总承包技术性总工程师到生产制造当场开展抽样检验验收，关键对楼板标准板、混凝土楼板非标板、板墙规范板、板墙非标板、楼板阴角线模板、墙阴角线模板各抽10块，等级达标率不可低于90%。
制成品验收目地：制成品验收规章制度目地：催促生产厂家依照连接点方案进行模板的排单和预组装。家具板材型号规格和品质可以达到中后期作业的要求，提升精密度和抗形变工作能力，确保工程施工的实测实量，防止家具板材回厂故障率高危害施工期。
3、家具板材及横截面规格
长短及总宽查验正中间及两边角位置，较短的总宽用千分尺精确测量，≤350mm的总宽容许偏差（0,0.8）mm，＞350的容许偏差（0,1.2）mm；长短方位≤2100mm，容许偏差（0,1）mm，＞2100的容许偏差（0,1.5）mm。
查验对角差和方方正正性，长短≤1500mm的板对角差容许偏差（0,1）mm，＞1500mm的容许偏差（0,1.5）mm。
查验控制面板薄厚及框边、端肋的相对高度，规定板厚≥4mm，容许偏差-0.15mm；框边及断肋相对高度规定≥65mm，容许偏差±0.4mm。
查验螺母孔的孔核心与表面间距、邻近孔核心距、孔直徑。规定孔核心与表面间距40mm，容许偏差±0.3mm，邻近孔核心距50mm，容许偏差±0.3mm；孔直徑≤16.5mm的，容许偏差0mm，直徑＞16.5mm的，容许偏差 0.25mm。
查验框边与端肋的平整度、联接阴角线模的平整度，规定框边与端肋的平整度容许偏差-0.4°；阴角线模的平整度容许偏差-0.3°。
查验表面的平面度，随意方位较大间隙容许偏差不能**过1mm。
查验家具板材的强度，随意测量点强度指数值须＞15。
4、电焊焊接及表层工艺处理
查验点焊品质，焊接相对高度、平面度，有没有缺点，是不是有应力消除对策。表层工艺处理有利于拆板、不粘灰就可以，不能过度光洁，不利中后期装修工程。
三、铝模板预组装验收
1、预组装验收四查验
预组装验收销项明细：总承包企业协同工程项目、工程监理、地区市场部，融合设计图纸、推进图、结构加固图、配模图到生产厂家按《 预组装验收销项明细》开展模板预组装验收，对明细中各类开展逐一销项。
预组装验收规章制度目地：避免返修、降低返工。
2、验收按图生产制造
验收铝模是否有按推进背景图生产制造、生产加工不正确和漏做
验收滴水线条、压槽等是不是符合规定
3、模板*验收
非标板漏做、缺少
非标板犯错，没法工程施工
墙端主板拼凑、接缝过大
板墙沒有一板封**
5、结构加固管理体系验收
结构加固管理体系规定“内四外五”
抛撑务必撑在纵向钢背楞上
卧室飘窗后盖板设定横着钢背楞，止水螺栓间隔@800
吊模结构加固沒有EA铝合金方管拉接，易偏位
结构加固管理体系未验收、组装艰难
阳阴镀锌角钢背楞一体化
6、水电工程等技术专业提前介入
水电装修工作人员开始开展水电工程精准定位核查、精准定位标识
加强深化设计时水电工程的精准定位，水工作电压槽固定不动。
四、铝模板编号打包方式
1、依据户型图绘制铝模平面图系统分区图
铝模平面图系统分区图
2、依据系统分区融合构件种类制作系统分区构件平面图布局图,将相对应的编号标识在构件布局图上边。
梁档板布局图
3、系统分区识别码-构件种类-构件安裝次序识别码1、2、3.....
安裝次序流入图
4、拆板及打包前的抄码工作中
铝模预组装拆卸前机构当场职工在场对预组装好的铝模对比构件布局图开展对码。
施工队伍在总平面图上标识每一个构件**块板的地方并纪录好构件的编号方位，标识关键构件。
拆板标准：从上向下拆、边拆边打包。
打包标准：“分房型分地区分构件”。
（1）严禁按家具板材型号规格包裝，务必按系统分区打包；
（2）单构件包裝，严禁混和包裝；
（3）严禁左右卧室飘窗一起打包；
（4）每一件包裝相匹配系统分区编号；
（5）分配新项目工作人员旁站监理打包；
（6）定编材料清单，到当场后总承包方签名确定验收。
备注名称：以上规定招标会时写进铝模合同书，规定生产厂家务必实行。
目地：1）模板编号有利于工程施工队组安裝，融合模板编号和工程图纸编号“按图工程施工”。
2）打包方式有利于当场*起重吊装，拆一包，装一包。
3）有利于运营方查验安裝次序和模板部位，保证模板安裝部位恰当。
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