某医药厂房净化车间装修工程空调方案的确定
3. 1. 1 空调系统
根据设计要求和建筑物的特点， 及其所起的作用， 选用了 两种系统， 一种是全水系统， 一种是全空气系统。
本建筑物的二层为制药厂洁净生产车间， 其中生产车间周围为辅助性房间， 人员密度小， 停留时间短， 空气要求质量不高， 所以， 全水系统就可以较好的满足要求； 其区为洁净度要求较高的万级和百级生产车间， 由于外区采用风机盘管冬夏季冷、 热负荷进行处理， 没有户 间传热， 则车间负荷主要的为工艺设备散热造成的， 部的热、 湿负荷变化较小， 对洁净度要求高需求风量大， 故万级区采用一次回风系统对空气进行处理， 百级区采用一次回风＋FFU（FFU, 即 fan filterunit ， 中文称作“风机过滤器单元”） 系统。   189*1564*4129
根据药厂生产特点, 空调方式采用集中式空调系统, 空气处理设备采用组合式空调箱。 净化区空调系统的空气经组合空调箱的初、 中效过滤及表冷、 加热、 加湿处理后经设置于送风系统的末端的高效过滤器送风口 进入生产区。 在新风入口 管段上设有电动密闭阀, 并与风机联锁, 风机开启时打开, 停止时关闭。
3. 1. 2 系统单双风机的设计与选择
由于医药工业洁净厂房的特殊性, 净化空调系统的送、 回风管道比较复杂， 而且空调服务半径较大， 管路较长， 因此局部和系统阻力较大。 为避免采用一台高风压风机， 在系统运行过程中产生较大的噪声和振动， 设计风量的万级洁净系统采用双风机系统， 以降低噪声和振动， 同时， 可降低送风机的压头和转速。
3. 13 关于净化空调系统三种形式的比较与选取
1、 综合比较
a、 二次回风空调系统
在这种空调系统形式中， 室回风全部回至空调机房， 一次回风和新风混合后， 经初效过滤、 冷却（夏季工况） 或加热（冬季工况） 处理后与二次回风混合， 再经再热、 加湿、 风机加压、 中效过滤后送至净化房间吊顶静压箱， 经高效过滤器送到室。 空气处理均在空调机房完成， 要满足不同净化级别和不同温湿度要求的场合， 系统简单， 运行和维护管理都方便； 由于系统风量随净化级别提高而增大， 这种形式所需空调机房面积较大， 庞大的送回风管也难以布置， 因此目 前净化级别较高而且面积较大的系统较少采用。
b、 新风单独处理+FFU（带风机高效送风口 ） +干冷却盘管：新风在空调机房集中处理， 新风经初效过滤、 冷却（夏季） 或加热（冬季）、 加湿、 风机加压、 中效过滤处理后与经置于技术夹层的干式表冷器处理后的回风在吊顶静压箱混合， 再经吊顶上的 FFU 送至室。这种方式， 由于空调机房只需对新风进行处理， 而新风占系统风量的比例又小， 不但机房面积可大大缩小， 新风管道相对较小， 便于布置安装。 但要求多个房间室温度湿度要求相同、 散湿相近， 则新风可合并集中处理。 房间的温度由表冷器控制， 房间的湿度由新风机组负责，房间的洁净度由 FFU 承担。 这种形式需要较大空间的上下技术夹层，投资费用大。 因此多用于净化级别要求较高的场合。 此外， 由于干盘管无除湿功能， 这种形式不宜用于室散湿量大而且要求很高的场合。
c、 一次回风+FFU
在*二种形式的基础上， 根据建筑、 工艺的实际情况可以选择一次回风+FFU 的形式； 可以选择适当的下夹层回风， 下夹层的高度与房间开间大小， 回风的均匀性， 辅助生产设备的放置和各种管道的敷设等多种因素有关。 这种形式， 室只有一次回风回至空调机房与新风混合，处理过程为： 初效过滤、 冷却（夏季工况） 或加热（冬季工况）、 再热、
加湿、 风机加压、 中效过滤处理后空气送到上夹层与二次回风混合经FFU 送到室。 与前面所述两种形式相比， 这种形式机房面积和风管大小介于两者之间， 采用一次回风处理， 对室温湿度处理能力大大提高，取消了 干冷盘管， 便于维护管理。 适用于室散湿量较大， 温湿度要求较高的场合。
2、 施工周期
FFU 系统比集中送风系统的施工安装速度快。
3、 运行能耗及日常维护
FFU 系统降低了 沿程阻力， 所以系统的用电量要明显低于集中送风系统。
传统观念认为， 集中送风系统设备数量少、 集中， 易于维护。 FFU系统风机台数多， 故障率高。 但有资料表明， 采用 FFU 系统的用户 每天 24 小时连续运行， 5 年来无故障发生的已不在少数。
4、 灵活性
由于医药生产工艺技术在不断革新、 对医药生产卫生环境要求在不断提高， 以及生产企业在不断向前发展， 可能会对生产车间进行扩容， 则生产区隔间和洁净度要求也必须适应生产工艺的要求而随之调整。 显然， FFU 风系统的方式在此方面具有明显的优势。
综上所述， 经比较关于万级洁净系统选取一次回风系统； 高洁净度的百级洁净车间采用一次回风+FFU 系统。

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