试验平台经过两次人工退火，具有不易磨损，不怕高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。
1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
2、降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
4、稳定工件尺寸 对于以上关于试验平台回火的目的。
在试验平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高试验平台的精度。
试验平台回火时应严格遵守回火工艺，在试验平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火试验平台毛柸件有很大的影响。试验平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，试验平台的内在质量。时效处理是试验平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变试验平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变试验平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
对于铸铁试验平台行业本身来说，要想发展，受限应该解决的因素，比如多一些创新，多发出更先进的技术，通过改进铸造工艺、设备和材料，让企业在耗能上有所降低，同时，降低对环境的污染才是根本所在。

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