一般车辆或货车用的轮圈，务必选用数控刀片钻削加工，从而加工出轮圈及轮幅等结 构，而现如今的加工方法已选用CNC综合性加工机开展钻削加工，可运用CNC综合性加工机做到自 动化生产制造的目地。
可是，现如今用以夹持轮圈的夹持治具，仍有很多选用人力上料的设计方案，轮圈加工机及轮圈加工装 置，这类夹持治具没法相互配合机械臂完成全自动化生产的总体目标。而比较专业的，可安裝在 CNC综合性加工机开展钻削加工的夹持治具，比如轮圈四轴 治具及工装夹具设备，其在一旋转工作台上固定不动一夹持治具，该治具有竖向及 横着活塞杆管促进保护层垫块，从而夹持轮圈的内腔；可是，其竖向及横着活塞杆管促进保护层垫块的结构， 导致仅是夹持的构造一部分就非常繁杂，相对性制做成本费相比较高，并且不可以实行别的作用，例 与其开展钻削加工时，掉入轮圈内的切削无法被全自动排出来，因此影响到到全自动化技术加工的可 行性。
轮圈加工的全自动精准定位夹持治具其运用气密性检知 技术性检验夹持治具上的轮圈产品工件，从而做到全自动迅速检知轮圈产品工件夹持情况的目地。给予一种运用于轮圈加工的全自动精准定位夹持治具，其运用立柱式汽压筒夹的定 位技术性，及好几个围绕在轮圈周边的夹持设备的技术性，做到全自动标记与全自动夹持，高精密夹持轮 圈产品工件，及融入机械臂相互配合CNC综合性加工机开展自动化生产的目地。
用以轮圈加工的全自动精准定位夹持治具，其运用全自动喷雾技术性冲跑 加工时的切削，防止切削防碍数控刀片加工。还包括使运用于轮圈加工的全自动精准定位夹持治具的构造更加精减，并减少夹 持治具的费用等目地。运用于轮圈加工的全自动精准定位夹持治具，其包括：一基座，其具备一用以固 定的底边、一反过来于该底边的承受面、较少一从该底边连通该承受面的中心部；一立杆，其 为设定在该基座的中心部上边的该承受表面的一圆柱体；
一侧向铣面设备，其具备一套建在 该立杆并稳定在该基座的承受表面用以商品流通液态的供液环座，及好几个各自融合在该供液环 座的侧边用以喷出来液态的**侧喷头；一立柱式汽压筒夹，其中心套建在该立杆并稳定在该 供液环座上，其一**面设定有较少2个可以切向挪动靠向该立杆或避开该立杆的夹爪块；
一定位夹爪模块，其具备较少2个各自固定不动在该夹爪块上的精准定位夹块，该精准定位夹块的侧边 具备一用以抵靠在该轮圈的一中心孔内孔壁的磨擦面；
好几个设定在该基座的承受表面的气 密检知模块，该气密性检知模块具备一抵靠在该轮圈的接触面积，及一端从该气密性检知模块内连通到该接触面积的一**出气孔，该**出气孔的另一端连通到一汽体流动性检知器；及其，好几个 设定在该侧面铣面设备周边的该承受表面用以夹持在该轮圈周边的夹持设备。
用以精准定位及夹持一轮圈20开展加工时，
参考图7所显示，其执行流程包括： (a)根据机械臂(未图例)爬取一轮圈20，并将该轮圈20的中心孔201套置在该精准定位夹爪单 元5；(b)随后自动控制系统该立柱式汽压筒夹4推动各该精准定位夹块51进行，使该精准定位夹块51的磨擦 面52临时支撑点在该轮圈20的中心孔201；(c)该机械臂(未图例)放宽该轮圈20，并撤出CNC 综合性加工机；(d)该立柱式汽压筒夹4可再推动各该精准定位夹块51不断收合与进行一次，使该轮 圈20的边沿的确抵靠在该气密性检知模块6的接触面积61上；(e)运行以上该夹持设备7，使该致 动缸71促进该杆杠72，导致该杆杠72一端的夹块73往下抵压着该轮圈20的凸台202；(f)再 开展该轮圈20的尺寸检测，并可运行该气密性检知模块6气路到以上该**出气孔62，借此机会检知 该轮圈20的边沿是不是的确整平地抵靠在该支撑点柱 ** 上端接触面积61；若有漏汽的状况，则 再次实行所述流程(d)；相反，如果没有漏汽的状况，就可以逐渐实行数控刀片30的钻削加工。 再者，参考图7所显示，本产品可在数控刀片30开展钻削加工之中，不断由以上该**侧 喷头32与该*二侧喷头82喷出来液态，使液态将掉入该轮圈20内的切削被冲过该基座1上，由 于该轮圈20被该支撑点柱 ** 抬高，因而切削可从该轮圈20下面与该基座1左右的间隙被冲离 开夹持治具，防止切削危害到加工工作的开展。
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