近日苏州无为环境到温州一化工企业关于该化工废水处理站运行情况的交流拜访，业主是一家大型高分子材料生产单位，占有大量的市场份额。前期通过电话沟通了解到该企业废水处理车间运行不稳定，问题长期存在，并约在合适时间到客户现场进行技术交流。
到达现场后，对接的是负责该化工废水车间日常运行的蔡工与张工。经对方介绍，该污水站运行两年，原设计单位是大连一家环保企业，生化部分均是密封的不锈钢罐，属于AAO工艺的变型。生产原水有四种，均为**废水，通过配水池以合适比例调配后进入生化段。生化厌氧段工艺可很好的完成对COD的有效降解，进水COD800mg/L，厌氧过后出水COD400mg/L，已经达到排放标准。
与对方的交流中了解到，当前存在的直接问题就是出水中氨氮含量的不稳定，另外COD在缺氧与好氧段都没有好的降解效果，好氧内部的绳状填料没有挂膜。取好氧部分的活性污泥观察，发现污泥松散，沉降效果差，分析是污泥缺乏营养造成。并且由于业主为保证一定的污泥量，少有污泥外排，造成老化的污泥不断累积，现场的二沉池已经有大量的污泥上浮现象。
针对存在的问题，首先建议业主将该化工废水处理站的活性污泥性状调整好，现场可适当补充一些碳源，同时要适当增加排泥量，去除老化的活性污泥。如果有条件可以补充一些新的活性污泥，污泥量不需要太大。关于氨氮的去除率的问题，建议直接接种一些硝化菌剂，同时控制现场好氧部分的运行参数。首先pH控制在弱碱性，可适当投加小苏打保证碱度，溶解氧不需要调整，实现填料的有效挂膜就可以达成较终目的。由于现场的生化工艺完全采用密闭式的不锈钢罐，经过观察，可在缺氧池的内循环管道上接管，投入活性污泥或菌剂。
另外业主也提出了一部分担心，硝化菌是否会受到水质成分中毒性的抑制。理论上并不能排除这种可能，经过考虑之后，为业主提出了一个实验方案，通过该实验，基本能够确定废水成分对硝化菌是否存在毒性影响。
经过上午的现场交流，为两位工程师解答了一些该化工废水处理站现场运行以及专业理论上的疑问。此次交流给业主工程师留下很好的印象，也非常认可无为环境的专业能力。蔡工表示未来两年公司还会拟建新厂，到时候会上一套化工废水处理设施，期待能与无为环境开展合作。

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