I、根据橡胶管尺寸要求，选择相应规格的胶囊 8，在胶囊 8 表面直接成型所述胶管，成型完毕用铜刷赶出成型所述胶管的过程中卷进的气泡，其中所述胶囊 8 由丁基橡胶制成，在所述胶管成型前，胶囊 8 表面*涂隔离剂 ；
II、将成型好的胶管及胶囊 8 放入预先加热好的模具型腔内 ；
III、将模具放入平板硫化机，合模，向胶囊内打入气压，进行一次硫化 ；
IV、一次硫化完成，卸压，脱出胶囊 8，得到橡胶管。

还可根据需要对胶管进行二次硫化，获得成品。

在胶管成型后用铜刷对胶管表面进行敲打，以赶出所述气泡，并且敲打后在胶管表面留下的细小孔洞使得胶管硫化时产生的气体均匀的排出，不会因气体的局部集聚而导致胶管表面及内部产生气泡。有利地，通过铜刷对表面的敲打，省去了使用水包布 3对外层进行包覆的过程，简化了加工工艺，而且获得了更好的产品外观。

将成型好的胶管和胶囊 8 在预热模具中连续硫化。有利地，这使得本发明不再需要冷模加热硫化，节约了能源，提高了生产效率。优选地，在胶囊 8 上缠绕内层胶、骨架层和外层胶，以在在胶囊表面直接成型所述胶管，在缠绕的过程中，可能留有气泡。优选地，所述骨架层可为多层，所述骨架层可由纤维增强层组成。

本生产工艺发明不仅解决了现有技术所存在的橡胶胶管生产中产品外表面气泡、脱皮、毛刺等质量问题，而且解决了由于脱模剂导致的胶管内层胶粘合不牢，产品质量稳定性差的问题，生产出的产品质量好，无气泡、缺胶、毛刺等现象。另外，本发明在胶管成型后*使用水包布即可获得优良的产品质量，使成型工艺更加简洁、方便，降低了工时，提高了生产效率，节约了生产成本。

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