近年，高分子材料被广泛用于日常生活中，但由于其易燃、发烟大等特性，较易成为火灾的直接活化剂，因为对高分子材料进行阻燃处理是必须的。 阻燃剂可分为**与无机两类，而在无机类阻燃剂中，氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能，在化学上是惰性的、无毒、不会产生二次污染，因此在国内外均被誉为“**阻燃剂”。 一、氧化铝阻燃剂的优势 虽说**阻燃剂中的溴系阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、适用范围广等优点，但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。 **细氧化铝常温下物理和化学性质稳定，燃烧时不会产生二次污染，白度高，具有优良的色度指标。且纳米氧化铝不仅可提高阻燃聚合物的有限氧指数，增加阻燃性能，且有助于改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力。另外，氧化铝与其它阻燃剂的复合使用效果十分理想，是一种具有广阔前景的无机阻燃剂。 二、氧化铝的阻燃机理 国内外市场上作为阻燃剂用的氧化铝，主要是α-三水合氧化铝(ATH)，常用α-Al2O3•3H2O表示。氧化铝受热至200～220℃左右时开始吸热分解，放出3个结晶水。 2Al(OH)3→Al2O3+ 3H2O 分解时Al(OH)3吸热达1967.2 kJ/kg，吸收这样大的热量是其具有阻燃作用的较主要原因。 氧化铝 其阻燃机理大致可以归纳如下： （1）吸热作用。在200～350℃脱水吸热，抑制聚合物的温升； （2）稀释作用。Al(OH)3填充，使可燃性高聚物的浓度下降。Al(OH)3脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧； （3）覆盖作用。Al(OH)3脱水后在可燃物表面生成Al2O3保护膜，隔绝氧气，可阻止继续燃烧； （4）碳化作用。阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。 三、氧化铝的制备方法 制备氧化铝阻燃剂的方法有水热合成法、碳分法、液相共沉淀法、**重力反应沉淀法等。 1.水热合成法 活性与水接触，只要达到反应条件，则剧烈反应，较终产物为较细的灰白色粉末，其产物均为Al(OH)3和AlO(OH)，用此法可以制备出平均粒径为80nm以下的粉末。 2.碳分法 用气体通入溶液，使其析出氧化铝。采用此法可制备出**细拟薄水铝石和活性氧化铝。 3.液相共沉淀法 采用氧化铝和氨水变速滴加混合物法，可得到颗粒尺寸小于5nm的Al(OH)3沉淀，而且在该反应液中加入一定量表面活性剂，还可合成出粒径细小，尺寸分布范围窄的纳米产品。 4.**重力反应沉淀法 利用**重力反应沉淀法制得了粒度可控(15-30nm)，粒度分布窄的纳米lA(OH)3粉体，制成的产品可广泛添加在各种防火涂料、聚合物材料之中。 四、氧化铝的改性研究 氧化铝作为无机阻燃剂，虽然有无毒、不挥发、**、燃烧时**次污染等优点，但是其添加量必须在50%以上时才能充分显示阻燃效果。这么高的填充量势必影响高聚物与无机填料的相容性和力学性能，为此需要对氧化铝进行表面处理及与其他阻燃剂混合使用组成实用的阻燃体系，减少其用量，提高阻燃效果，以下便是部分改性方法。 1 表面改性 无机阻燃剂具有较强的极性及亲水性，同非极性聚合物材料间相容性差，界面难以形成良好的结合。为了改善ATH与聚合物间的粘结力和界面亲和性，采用偶联剂对ATH阻燃剂进行表面处理是较为行之有效的方法之一。 ATH常用的偶联剂是和钛酸酯类。经处理后的ATH阻燃效果好，能够有效提高聚酯的弯曲强度和的拉伸强度；经基处理的ATH，可用于提高交-共聚物的阻燃性、耐热性、抗湿性。 改性氧化体 2 与无机阻燃剂的协同效应 少量的阻燃增效剂可以显著改善ATH填充体系的性能，如提高阻燃性、抑制滴落、改善力学性能。与ATH起协同作用的无机阻燃剂范围很广泛，主要有以下3种类型。 ①金属氧化物。ATH可与诸多金属氧化物产生协同作用，曾有文献报道ATH能与Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe、Ti的氧化物并用产生协同效应。其中，Fe、Sb的氧化物对提高阻燃效率和分散性作用较为**。 ②硼化物。ATH能与铵、硼砂、偏钡等起协同作用，效果良好且应用广泛的锌[Zn3(BO3)2•3H2O]可以促进材料燃烧时碳化和具有抑烟作用。 ③碱土金属氧化物。碱土金属氧化物主要指Mg(OH)2。ATH的分解温度为200℃，Mg(OH)2的分解温度为430℃，将两者并用可以弥补ATH因其分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷，并且可以使复合阻燃剂在材料氧化分解过程中一直具有较好的阻燃效果。 3 与含磷阻燃剂的协同效应 含磷阻燃剂包括:**磷阻燃剂(如酯、酯、含卤酯等)和无机磷阻燃剂(如盐、等)等，它们对ATH都有较好的协同效应，尤其是无机磷阻燃剂与ATH的协同效应较为明显。 4 与多种阻燃剂复配 ATH与单种阻燃剂发生增效作用是有限的，因而常常是把多种阻燃剂复配在一起，使它们相互增效，取长补短，达到降低阻燃剂的用量，提高材料阻燃性能、加工性能和力学性能的目的。 Iinuma等研究了ATH、Mg(OH)2、三者复配体系。增效情况表明，Mg(OH)2、不但能使ATH阻燃体系在较宽的温度范围内起作用，而且也使ATH的用量减少，体系的阻燃性能提高，力学性能也得到了改善。 五、氧化铝阻燃剂的应用 1.不饱和聚酯 在用不饱和聚酯浇注制作各种高压或低压电器开关时，添加氧化铝可使制品具有阻燃性、消烟性以及抗电弧性。由于高白氧化铝的白度达93%以上，有一定的结晶形态，并具有与聚酯树脂相近的折光系数，近年来国内外常用聚酯树脂加氧化铝制成新型装饰材料——“人造玛瑙”。 人造玛瑙 2. 在中，氧化铝有显著提高氧指数的作用，如在100份中添加80份氧化铝，氧指数可从原来的20.0提高到27.5，这样的可用于密封材料、浇铸件、玻璃纤维片等。经氧化铝填充的在制作变压器、绝缘器材、开关装置等方面也有很大的发展前途。 3.热塑性塑料 使用氧化铝作为阻燃剂的热塑性塑料中较常见的是聚氯。氧化铝可以取代碳酸钙非常容易地掺和到增塑的聚氯中。为了达到高标准的阻燃性，一是氧化铝和酯类增塑剂并用，另一种方法是将氧化铝和锌并用，这些配方已用于PVC的电线、电缆料中。 此外，在聚和聚等可燃性聚烯烃塑料制品中加入高填充量的氧化铝，不但阻燃，而且通过近年来新的表面处理技术，可使高填充量的聚烯烃通过复合反应较易进行模铸加工，改善了产品的拉伸强度和抗冲击性能，使其广泛应用在电气导管和设备外套方面。
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