1. 车削

较早使用的加工滚珠丝杆副螺母的方法是使用车削。加工螺母的工艺路线一般为:下料──锻成型──粗车外圆──调质──铣各平面──去毛刺──钻铰各孔──车内孔──精车滚道。但这种加工方法加工出来的螺母的加工精度差，达不到高精度的要求，只能在此基础上进行精磨或研磨才能达到高精度的要求。

2. 圆弧滚道的拉削加工

考虑到圆弧滚道的特点，采用了“拉削滚道→淬火→研磨抛光滚道”的工艺方法

其理由如下：

① 拉削丝锥工作时承受拉力，避免了刀具弯曲变形；东莞THK滚珠丝杆型号

② 拉削丝锥为成形刀具，设计简单，制造容易，省去了对刀具因螺旋升角影响而产生的廓形变化的计算；

③ 拉削丝锥切削方式合理，加工精度高，加工表面质量好，可减小研磨抛光余量；

④ 操作简单，加工质量稳定，劳动强度低。

3. 铣削

随着硬体内旋风铣削机床在滚珠丝杆制造中得到成功应用和推广，近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣削机床，一改传统的螺纹滚道加工原理，其刀杆不用偏转，而是与螺母轴线平行，且使成形刀切削面与滚道的法向截面重合，铣削出的滚道截形与成形刀具的截形一致。当然，这种加工方法还具备高速硬体切削的各种特点。

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