模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具种类

金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

压铸模具

锻造模具

粉末冶金模具

橡胶模具

模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜**料。

开框：前模模框、后模模框。

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。

线切割：镶件分模线、铜公、斜**枕位。

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。

钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压较。

斜**、复顶针、配顶针。

基本特点

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，

其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。

有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用**过其寿命时

，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。

这就要求仿制精度高，不变形。

7.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，

特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求，

如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。

加工工艺流程

1.底面加工，加工量保证。

2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查。

3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工。

4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。

6.检验复查加工精度。

7.钳工镶作工序。

8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。

9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

10.检验复查加工精度。

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