QMS如何助力产品质量提升？

▲生产流程质量把控

每一个生产工单都有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程，通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。

保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂 。

QMS质量管理系统，保证在合格的采购批次里面，一定的数量里面，较大程度的保证**的合格品，

保证采购部之外的其他资源、人、设备、生产工艺，进行较大化的有效利用，帮助更好的管理采购部，实现利润较大化。

▲车间生产数据把控

过去生产进度跟踪，需要管理人员到车间去了解情况，或者车间人员做统计好数据向主管汇报，一来一回不仅浪费时间，得到的车间数据还不一定原始准确。

据不完全统计，车间中因信息不通畅造成的订单延误**过40%，而车间管理中有64%的时间浪费在车间人员与管理人员的无效沟通上。

这充分说明了沟通方式对企业触达高效管理的重要性。

沟通不通畅导致无法及时发现和解决生产中的问题，手工管理没有形成生产线数据对比，给不了管理层对下一次决策的价值意见。

当出现特殊情况，就不适合主管经常巡视、车间扎堆开会报告生产进度，沟通就会陷入困境。

QMS质量管理系统让各站位数据现场自动采集、后台自动判断并实时传输，所有数据均存储在服务器，打破信息孤岛。让管理者实时了解生产状况，帮助企业实现智能生产。

▲全面质量管理数字化平台

车间复杂的生产过程中，人机料法环有一个环节不受控，就可能导致输出的产品质量不合格. 

QMS质量管理系统建立事先预防、事中处理、事后反馈的循环机制，实现主动质量管理。

事先预警：设置实时看板，对测量值进行实时监控分析，出现异常后及时预警提示

事中处理：企业根据自身需求自定义规则，一旦出现问题，

通过微信或邮件及时反馈给相应的责任部门和处理部门

事后反馈：正反向精准溯源，即刻满足品质追溯，

将问题点确定在哪个部门或哪批物料等，实现产品质量良性循环

▲智能数据优化产品质量

困扰很多制造企业的质量问题，不是生产不出高质量产品，而是产品质量不稳定，合

格率常常忽高忽低且找不出规律与原因，企业不知作何提升。订单交付完就算了，没有分析、比对的意识。

深圳市德仁威企业管理顾问有限公司专注于BRC认证,SEDEX认证,SMETA认证等