1.焊接电流缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加15-40%，具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量（或点距）而定。随着焊接电流的增大，焊透率及重叠量增加。应该注意，当焊接电流满足接头强度要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头强度（因为焊头强度受板厚限制），因而是不经济的。同时，由于焊接电流过大，可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而降低。2.电流脉冲时间和脉冲间隔时间缝焊时，可通过电流脉冲时间来控制熔核尺寸，调整脉冲间隔时间来控制熔核的重叠量。因此，二者应有适当的配合。一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25-2，可获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔的比值为3或更高。3.电极压力缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。焊接电流较小时，随着电极压力增大，将使熔核宽度显著增加、重叠量下降，破坏了焊缝的密封性。焊接电流较大时，电极压力可以在较大范围内变化，其熔核宽度、焊透率变化较小并能符合要求。当焊接电流更大时，尽管电极压力发生很大的变化，但熔核宽度、焊透率均波动很小，但不仅不能提高接头强度反而使接头质量降低。4.焊接速度缝焊时，随着焊接速度增大，接头强度降低，当使用焊接电流较小时，下降的趋势更严重。当试图提高焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善。研究表明，随着板厚的增加，焊缝速度必须减慢。5.滚轮电极端面尺寸滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。滚轮电极端面尺寸的变化对接头质量的影响为点焊时电极端面尺寸的影响相似，由于缝焊的加热特点使这种影响比点焊时更为严重。因此，对端面尺寸变化的限制比点焊时更为严格。

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