木材烘干机工艺流程

木材为什么要烘干？

木材多数用于家具制造，新到的木材里面含有水份，

如果不进行烘干，直接使用，家具做出来会变形，会开裂，所以要进行木材烘干。

以前木材烘干多数采用自然晒干的方式，这样很费时间，跟不上现代经济发展的形势。

所以现在越来越多的人采用空气能烘干机对木材进行烘干。

木材烘干机的工艺流程

1、预热处理阶段

目的是在未干燥之前先使木材预热热透，不设定速度。

启动热泵烘干机向烘房内供热，开启电辅助系统 温度设定在20℃-45℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。

2、排湿处理阶段

中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，

其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。

排湿是根据烘房内空气湿度进行的，当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20~30分钟

。排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升，但不能**过70度。

可根据不同的木材来设定升温度数不同木材种类和厚度本操作约需要3-7天的时间。

3、烘干阶段

当温度升高到60℃-75℃时木材基本已经烘干完成了，

焖4-8小时后取样检查，达到合格标准就缓慢降低烘房温度，直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。

能耗*：热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，

能量得到充分而合理利用，是一种公认的节能设备。

按照木材密度550kg/m³，含水率降低30%计算，

整个烘干过程需蒸发排出水分约165kg，使用热泵木材烘干设备蒸发排出1kg水分只需耗电0.65KW

。如果使用电加热或蒸汽加热蒸发排出1kg水分需耗电1.05KW,热泵烘干比常规蒸汽和电加热烘干可节能。

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