1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业上使用的安全帽的 物理性能要求、 技术性能要求及其检验规则、 管 理、标志和包装本标准适用于工业上通常使用的安全 帽，而所补充的其他特殊性能， 则仅适用于相应 的特殊场所。
2 引用标准 GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电 阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 2812 安全帽试验方法
3 术语
3.1 安全帽 对人体头部受外力伤害起防护作用的 帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部 分；
c. **筋：用来增强帽壳**部强度的部 分；
d. 透气孔：帽壳上开的气孔；
e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插 入结构；
f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。
3.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。 包括 帽箍**带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带 圈；
b. 托带：与头**部直接接触的带子；
c. 护带：托带上面另加的一层不接触 头**的带子，起缓冲作用；
d. 栓绳(带)：连接托带和护带、 帽衬和 帽壳的绳 (带)；
e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸 汗材料；f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的 垫； g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍； h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。
3.1.3 下颏带：系在颏上的带子。 3.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。
3.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的 方式。
3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的 方式。
3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的 方式。 国家技术监督局 1989-101批准 1990-08-01 实施 GB 28189 3.2 水平间距：安全帽在佩 戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距 离。
3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头** 与帽壳内**之间的垂直距离 (不包括**筋空间 )。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底 边至头**部的垂直距离。
3.5 头模：试验安全帽时，使用的人头 模型(见附录 A)。
4 结构形式要求 4.1 帽壳**部应加强。可以制成光**或 有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边
4.2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能 自由调节帽箍大小。
4.3 无后箍帽衬的下颏带制成“ Y”型， 有后箍的，允许制成单根。
4.4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸 汗
4.5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形， 或块状，并留有空间使空气流通。
5 尺寸要求
5.1 帽壳内部 a. 长：195--250mm； b. 宽：170--220mm； c. 高：120--150mm。
5.2 帽舌： 10--70mm。
5.3 帽沿： 0--70mm，向下倾斜度 0° --60°。
5.4 透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于 400mm2。特殊用途不受此限
5.5 帽箍： 分下列三个号 1 号：610--660mm; 2 号：570--600mm; 3 号：510--560mm。 帽箍，可以分开单做，也可以通用。5.6 垂直间距 a. 塑料衬： 25--50mm； b. 棉织或化纤带： 30--50mm。 5.7 佩戴高度： 80--90mm。
5.8 水平间距： 5--20mm。
5.9 帽 壳 内 周 围 突 出 物 高 度 不 过 6mm，**物周围应有软垫。
6 颜色
一般以浅色或醒目的颜色为宜。如白 色、浅黄色等。
7 重量
a. 小沿、卷边安全帽不过 430g(不包 括附件 )；b. 大沿安全帽不过 460g(不包括附 件)； c. 防寒帽不过 690g(不包括附件 )。
8 分类 各种安全帽按不同材料、 外形、作业场 所进行分类。
8.1 材料分类：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分热塑性 材料和热固性材料两大类。 主要用来制作安全帽 帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他 增塑、着色剂等材料时， 要注意这些成分有无毒 性，不要引起皮肤过敏或发炎。 应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽， 应 加防静电剂。 热固性材料可以和玻璃丝、 维纶丝混合 压制而成。
8.1.2 橡胶料：像胶料有天然橡胶和合成 橡胶。不能用废胶和再生胶。
8.1.3 纸胶料：纸胶料用木浆等原料调 制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程 塑料、植物料制成，面料可棉织品、 化纤制品、 羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬 里可用色织布、绒布、毛料等。
8.1.6 帽衬带用料：棉、化纤。
8.1.7 帽衬和**带栓绳用料： 棉绳、化纤 绳或棉、化纤混合绳。8.1.8 下颏带用料：棉织带或化纤带。
8.2 外形分类：无沿、小沿、卷边、中 沿、大沿等
8.3 作业场所分类：一般作业和特殊作 业。
8.3.1 测试要求：见表 1。 注：① Y 表示一般作业类别的安全帽。 ② T 表示特殊作业类别的安全帽。 ③ 试验要求及方法详见 GB 2812。
9 安全帽技术性能要
9.1 基本技术性能要
9.1.1 冲击吸收性能 以 GB 2812 * 3章和* 4 中规定的方 法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。 传递到头模上的力不过 4900N(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能 以 GB 2812 * 3章和 5 章中的规定进 行试验。 电接触显示装置不显示， 即钢锥不接 触头模表面。 9.2 特殊技术性能要求
9.2.1 电绝缘性能 以 GB 2812 * 6 章中的规定进行试验， 泄漏电流不过 1.2mA。
9.2.2 阻燃性能 以 GB 2812 * 7 章中的规定进行试验， 续燃时间不过 5s。
9.2.3 侧向刚性 以 GB 2812 * 8 章中的规定进行试验， 较大变形不过 40mm，残余变形不过 15mm
9.2.4 抗静电性能 以 GB 2812 * 9 章中的规定进行试验， 实际测得的表面电阻率不大于 1×10９Ω。
10 检验规则
10.1 生产安全帽的工厂须经* 的检验部门检验合格， 取得生产许可证后， 方可 生产销售。
10.2 安全帽出厂按批量 2000--20000 ** 抽验，一批不足 2000 **仍以一批计算。
10.3 工厂按分类号进行抽验时，有一** 不合格，加倍抽验，若仍不合格，则该批产品不 合格。
10.4 工厂申请测试时，只按实际达到的 性能出分类号测试证明。 10.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应 有省、市检验部门或工厂代表参加。 产品质量降 低时，国家检验部门应指导工厂提高产品质量， 对不按标准生产、 产品质量下降的工厂有权提出 批评、警告、通报。严重的可建议发证部门吊销 其生产许可证。
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