本设备主要用于锂电池较片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池较片涂布，可提高较片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免较片再箱体内的摩擦。
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　　需要定期对全机进行检查，注意大和装卸机表面磨损和腐蚀情况，是在位置时密封圈部位的那一段；然后是所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；所有液压系统的大小密封圈磨损情况；以及机座与机架的水位置和基础情况。
特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 *料系统，**碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，**风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少较片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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　　而在热压机完成工作以后，为了保护电热芯不易过早老化，一定要做降温处理，扳起热风头、调低温度、3-5分钟后再关闭温度为零。如果遇到热压机正工作中突然断电时，一定要先扳起热风头，再把温控刻度调低，再去考虑电源接通的问题，需要注意的是保持接缝处地面的坦，以利于热拼压合。

主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的较片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：较片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿较片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干较片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极较片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

　　要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；而在手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压。当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始*二个热压周期。在运行的过程中也要注意检查，根据重组木板要求的厚度和质量，适当时间控制器的时间，注意检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，闭合后热压板温度回升的速度。
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