焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。

金属材料镀层分析

主要检测项目：金属镀涂层材质、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等

我们主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，

化学分析使用光谱或滴定、分光光度法等手段对金属材料所含化学元素进行定性、定量分析和牌号，协助企业进行材料质量控制。

螺母检测：

分析项目：成分分析、材质、失效诊断分析、对析、材料热分析等;

外观检测：色泽、螺纹、尺寸(宽度、厚度、长度等)、磨损、杂质、损伤、偏斜度、尺寸偏差、垂直度等

性能检测：防锈性、抗老化性、**性、尺寸稳定性（高低温、高低压等）等;

其他：质量检测、硬度、拧紧力矩、强度(抗拉强度、抗冲击强度、焊接强度)、漏焊/虚焊、熔点、重量、载荷、防松等;

黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。黑色金属还包括铬、锰及其合金。

金属元素分析在国内冶金，铸造，机械，矿产领域非常常见。实验室配备有电感耦合等离子发射光谱仪（-OES）、原子吸收光谱仪（AAS）、X射线荧光光谱仪（XRF）、电位滴定仪、分光光度计、氮氧仪、碳硫仪等各类**化学检测仪器。

可以分析的元素有碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、铜元素、钼元素、钒元素、钛元素、铌元素、钽元素、钨元素、镉元素、铁元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡元素、元素、锑元素、铋元素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。

晶间腐蚀方法如下：

（1）晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工，因为试样尺寸有要求，所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求，而不用自己再去用砂纸打磨；

（2）晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用。

（3）金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。

拉伸试验

拉伸试验指在检测，金属试样在静态的轴向拉伸过程之中，按照某一种规定的速率在规定时间内会否有拉断的情况产生。根据拉伸的强度、材料的伸长量以及抗拉、屈服**和断面收缩率等指标，来判定材料的力学拉伸性能。

硬度试验

在材料的硬度试验过程之中：维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度检测，这些检测能够很好的检测出材料的载荷性能作用，这是对材料硬度性能的*好的反馈。

力学试验

冲击试验和疲劳试验都属于力学试验的范畴，冲击试验能很好的反应出材料的韧性，一般认为冲击试验的值越大，材料的韧性越强。疲劳试验对于材料所承受的压力以及内部缺陷都有不错的检测效果。尤其对于材料的内部缺陷、划痕以及余应力等压力测试有着非常不错的判定效果。

总的来说，力学试验，总共分为类型：拉伸试验、力学试验以及材料硬度检测。这类型已经具体的囊括了材料学所需要的力学检测范围。能较为直观的反应出该材料的力学性能究竟如何。

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