1用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
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2用于制造冷拔，拉伸凹模，在工作中磨损**差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。

3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。

4用于冲制软质硅钢片上的小孔。

5可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模，凹模，镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。

6可用于制造一般弯曲模的凸模，凹模，镶块，硬度选用56—60HRC。

7制作一般拉延模的凸模，凹模，镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。
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8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。

9用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模，冲剪工具等。

10用于冷作冲头（凸模），轻载荷，下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。

11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。
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12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使症劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。

14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC，则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。

15采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。

16采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此会严重降低冲模使用寿命。

17剪板机的剪刀选用该钢制作。

18该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下.由于韧性差，常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火，200°C回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近1倍。

19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20T10A钢塑料模**杆盐浴分级淬火一股采用盐水，油双液淬，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使其寿命提高1~3倍。

21淬硬型塑料模具用钢，适于制作尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22用于导柱，导套，推板导柱，推板导套，淬火硬度50~55HRC。

23用于塑料模具的斜销，滑块，锁紧楔，淬火硬度54~58HRC。

24用于推杆，推管，淬火硬度54~58HBC。

25用于加料室，柱塞，淬火硬度50~55HRC。

26用于型芯，凸模，型腔板，镶件，淬火硬度46~52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27适宜于制作要求耐磨性较高，尺寸较小的热固性塑料成型模具。

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