铸钢节点的常用结构形式主要有三种，分别为： 树形铸钢节点，它主要用来取代主管与多跟支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，减少了焊接的应力集中。铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处如支座处，可简化节点，造型美观。 混合型铸钢节点，它具有上面两种结构方式的共同特点。 铸钢节点与普通管相贯节点，管板节点相比，具有以下特点：
　　1、可根据实际需要设计结构形式，可塑性强，造型美观。
　　2、铸钢节点一般为实心，仅在接口处局部挖空，承载力高，抗变形能力强。
　　3、铸钢节点钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构 更加稳定，克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
　　浅析铸钢件的热处理工艺
　　钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大或焊接的时候得不到相应的形状，因此节点在大型铸钢件的使用中是不可或缺的。大型铸钢件的节点也是大型铸钢件的一部分，如果节点的质量不合格或者出现缺陷的话，铸钢件的使用效果也是没有办法发挥到较致的，并且产品的性质和质量也是无法达到很好的保证。
　　一般来说，大型铸钢件节点的热处理工艺主要分为三个阶段：加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上市大型铸钢件节点铸造的关键环节，热处理的温度时间图表示监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准（铸钢件热处理检验规程）KK/J-01-25-2002的规定执行。大型铸钢件节点的热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。三种不同的方法所得机械性能不同：通常对于形状不太复杂，壁厚又不太厚的大型铸钢件节点采用正火即可。对于形状复杂，又容易变形和开裂的大型铸钢件节点，则采用退火比较好。正火加回火适用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除大型铸钢件节点的应力，避免大型铸钢件节点变形和开裂。

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